|
• оценка вероятности выполнения предприятием своих обязательств на основе данных о надежности источников товарных ресурсов; • поддержка как автоматического, так и ручного управления резервами товаров, ручная и автоматическая блокировка ресурсов и потребностей. Планирование материальных ресурсов тесно связано с другими функциями: • информация о товарных остатках в подсистеме материального учета и об остатках в производстве из подсистемы учета производства используется для определения ресурсов предприятия; • информация о производственных планах из подсистемы планирования производства используется для определения потенциальных источников ресурсов. Учет производства предназначен для отражения операций, связанных с производственной деятельностью предприятия и получения на их основе соответствующей оперативной информации и отчетов. Пооперационный, учет производства, т.е. производственный цикл представляется в виде последовательности технологических операций, содержание которых связано со спецификой конкретного технологического процесса. Каждая операция описывается как набор входных и выходных параметров, и алгоритм их преобразования. На «вход» операции подаются различного рода затраты сырье, материалы, комплектующие, зарплата, амортизация оборудования и т.п. На «выходе» получаются готовые изделия, полуфабрикаты, отходы. Конкретный набор параметров задается пользователем при настройке типов операций. Гибкий аппарат описания технологических операций позволяет легко адаптировать систему к особенностям конкретного предприятия. Каждый тип операции задается • набором элементарных преобразований (т.н. микроопераций), комбинируя которые пользователь может самостоятельно описать практически любой алгоритм расчета. В систему входит большой 92 |
Глава 2. Краткое описание системы28 контроль выполнения поставок и отгрузки товаров. Основные особенности подсистемы планирования материальных ресурсов: учет не только имеющихся товарных запасов, но и потенциальных источников поступления товаров, в том числе запланированных поставок и производственных планов; учет времени возникновения ресурса и периода его активизации, который отражает сроки выполнения условий договора конкретным поставщиком; учет приоритета материальных потребностей, первоочередное резервирование товаров под наиболее важные контракты; оценка вероятности выполнения предприятием своих обязательств на основе данных о надежности источников материальных ресурсов; поддержка управления резервами товаров, ручная и автоматическая блокировка ресурсов и потребностей. Подсистема планирования материальных ресурсов тесно связана с другими подсистемами: информация о товарных остатках в подсистеме материального учета и об остатках в производстве из подсистемы учета производства используется для определения ресурсов предприятия; информация о производственных планах из подсистемы планирования производства используется для определения потенциальных источников ресурсов. Подсистема учета производства Подсистема учета производства предназначена для отражения операций, связанных с производственной деятельностью предприятия и получения на их основе соответствующей оперативной информации и отчетов. В подсистеме реализован пооперационный учет производства. Это означает, что производственный цикл представляется в виде последовательности технологических операций, содержание которых связано со спецификой конкретного технологического процесса. В подсистеме реализован учет в машиностроительном, сборочном и других типах производства на основе гибкого аппарата описания технологических операций. Каждая операция описывается как набор входных и выходных параметров, и алгоритм их преобразования. На «вход» операции подаются различного рода затраты – сырье, материалы, комплектующие, зарплата, амортизация оборудования и т.п. На «выходе» получаются готовые изделия, полуфабрикаты, отходы. Конкретный набор параметров задается пользователем при настройке типов операций. Гибкий аппарат описания технологических операций позволяет легко адаптировать систему к особенностям конкретного предприятия. Каждый тип операции задается набором элементарных преобразований (т.н. микроопераций), комбинируя которые пользователь может самостоятельно описать практически любой алгоритм расчета. В систему входит большой набор типовых микроопераций, возможна и реализация специализированных алгоритмов в виде дополнительных модулей. В ходе работы данные о выполнении технологических операций (тип, количество, исполнитель) заносятся в специальную ведомость. После этого система, используя описание операции, автоматически определяет количество затраченных материалов |