|
этапа: перспективная ООП, рабочая ООП и ООП, совершенствующая изделия на этапе «Производство», позволяющий передвинуть процессы подготовки опытного производства на более ранние этапы создания изделий, то есть на этап «Проектирование», а также «Организация опытного производства». Все основные теоретические обобщения, выводы, практические методики и рекомендации реализованы в научно-производственном процессе создания целого ряда сложных технических и приборных комплексов. При создании ряда приборных комплексов и их составных частей на исследуемом предприятии внедрены методы и алгоритмы конструкторскотехнологического анализа изделий в процессе проектирования.их составных частей с широким использованием возможностей автоматизированной системы переработки информации и управления опытным производством, в результате чего была обеспечена возможность: применения надежных методов формализации производственнотехнологических условий разработки, в частности условий, обеспечивающих требуемый уровень производственно-технологического совершенства и рациональности конструкций, преемственность технических решений; формирования в-АСТЭП текстовых технических, расчетноаналитических документов конструкторско-технологического и производственного назначения, практически сразу же после окончания разработки, что позволило организовать последовательную работу многих функциональных подразделений в условиях функционирования интегрированной производственной системы на принципах целевого управления опытным производством, снизить трудоемкость и затраты на реализацию отдельных функций организации опытного производства; интеграции информации об особенностях объектов производства по запросным реквизитам, что позволило более успешно решать тактические задачи организации опытного производства приборных комплексов; Ill |
12 * технологического совершенства конструкций на базе применения поэлементного технико-экономического анализа параметров их составных частей. Разрабатываются принципы и организационно-техническая структура процессов формирования опережающей информации о конструкторскотехнологических и организационно-технических особенностях объектов * производства по результатам конструкторско-технологического анализа изделий в процессе их проектирования. Предлагается оригинальное описание алгоритмической модели решения задач по формированию на ПЭВМ нормативно-информационной базы АСУ подготовкой производства на основе системного подхода. Сформулированы выводы к главе. В третьем разделе рассматриваются и решаются задачи применения автоматизированной системы КТА при решении практических задач ТПП по изготовления объектов производства. Предлагается модель функционирования системы формирования на ПЭВМ расчетно-аналитических документов конструкторскотехнологического и производственного назначения, интегрирующих информацию об объектах производства, сформированную в процессе их проектирования. Разрабатываются методики, расширяющие функциональные возможности автоматизированной системы переработки информации и управления в условиях действия интегрированной производственной системы. Разрабатывается модель функционирования интегрированной производственной системы с функциональным распределением задач, решаемых в различных управляемых комплексах, объединенных на принципах целевого управления ТПП. Формулируются выводы к третьему разделу. > В четвертом разделе по проведенным исследованиям и экспериментам анализируются результаты, и проводится расчет экономической 155 конструкторскотехнологических и организационнотехнических особенностях изделий, в процессе их проектирования; метод организации и управления подготовкой производства и изготовлением изделий на основе их автоматизированной дифференциации по уровням вхождения; методы и базовые схемно-алгоритмические решения на замену ручных процессов решения ряда задач основных функций подготовки производства автоматизированными с широким использованием ПЭВМ; Важным в практическом использовании является принцип декомпозиции процесса подготовки производства в цикле «Исследование проектирование производство» на три последовательных взаимосвязанных этапа: перспективная ТПП, рабочая ТПП и ТПП, совершенствующая изделия на этапе «Производство», позволяющий переместить процессы подготовки производства на более ранние этапы создания изделий. Все основные теоретические обобщения, выводы, практические методики и рекомендации реализованы в научнопроизводственном процессе создания целого ряда сложных технических средств. При создании ряда изделий и их составных частей впервые были внедрены методы и алгоритмы конструкторскотехнологического анализа изделий в процессе проектирования их составных частей с широким использованием возможностей автоматизированной системы переработки информации и управления подготовкой производства, в результате чего была обеспечена возможность: применения надежных методов формализации технологических условий разработки, в частности условий, обеспечивающих требуемый уровень технологического совершенства и рациональности конструкций, преемственность технических решений; формирования на ПЭВМ текстовых технических, расчетноаналитических документов конструкторскотехнологического и производственного назначения, практически сразу же после окончания 156 разработки, что позволило организовать последовательную работу многих функциональных подразделений в условиях функционирования интегрированной производственной системы на принципах целевого управления подготовкой производства, снизить трудоемкость и затраты на реализацию отдельных функций подготовки производства; интеграции информации об особенностях объектов производства по * запросным реквизитам, что позволило более успешно решать тактические задачи подготовки производства и изготовлении изделий; дифференциации объектов производства по уровням вхождения, что позволило организовать процесс подготовки производства параллельно с процессом изготовления изделий, увеличить в 2-3 раза глубину планового периода для решения задач подготовки производства, сократить сроки изготовления составных частей изделий. 4.5. Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа Эффективность применения методологии проверки изделий на технологичность при решении задач автоматизированной подготовки производства зависит не только от уровня разработок, но и от полноты, качества и точности организационного обеспечения этих работ. При решении организационных вопросов внедрения АС КТА, следующим этапом становится разработка программного обеспечения. Поэтому важнейшими проектными процедурами создания оптимального по составу информационного обеспечения АС КТА являются: 1. Определение состава информации. 2. Определение соответствующих программных модулей и подсистем. 3. Установление информационного содержания типовых технических решений. |