|
В графе «Обозначение» КТА содержит 4 зоны: Зона 1 дляпростановки параметров оценки технологического совершенства и рациональности конструкции деталей и сборочных единиц, в соответствии с методом [16], в целях использования их в автоматизированной системе управления уровнем технологичности изделий. Зона 2 для простановки организационно-технологических признаков для получения сводной информации для разработки мероприятий по совершенствованию организации опытного производства. Зона 3 для простановки значений, классифицирующих детали, сборочные единицы по различным классификационным группировкам в соответствии с классификаторами [15,16], в целях решения всевозможных задач организации опытного производства (например, формирование специфицированных, сводных норм расхода материалов и др.). ЗонаА для простановки операций и маршрута изготовления объектов опытного производства на основе типовых технологических операций, в целях организации технико-экономического проектирования и управления опытным изготовлением приборных комплексов. Кроме этого, в картах КТА предусмотрены специальные поля для простановки поправочного коэффициента штучного времени, используемого для автоматизированного проектирования норм времени производственнотехнологического процесса. 2. Выполнение расчетно-аналитических операций. Сортировка введенных данных, разузлование, группирование и т.д. 3. Для выполнения задач организации опытного производства, (кроме массивов СП и КТА). При выполнении этого этапа используется информационный массив нормативной базы, характеризующий составные элементы процессов опытного производства: типовые технологические операции по видам производств; справочник укрупненных материалов; 17 |
91 творческую деятельность, а на внесение изменений в ранее разработанную документацию, их оформление и согласование, а также на переделку ранее изготовленных деталей и узлов [10]. На основе разработанной выше модели конструкторскотехнологического анализа изделий в процессе проектирования, возможен автоматизированный способ формирования конструкторских, <>■ организационно-технических и производственных документов. На рис. 3.1. изображена схема функционирования системы формирования документов, производных от массивов карт конструкторскотехнологического анализа и спецификации (СП) с использованием ПЭВМ. Алгоритм решения задачи состоит из следующих этапов: 1. Конструирование изделия, сборочной единицы, детали, в процессе которого формируются основные компоненты этого этапа: конструкторская спецификация; информационный массив карт конструкторско-технологического анализа. Карты КТАэто новый документ, не предусмотренный стандартами ЕСТД и предназначенный для использования в процессе конструкторскотехнологического анализа изделий на этапе проектирования с занесением всей сопутствующей информации в базу данных, реализованную на ПЭВМ. Этот документ предназначен практически реализовать общие правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц и деталей, установленных ЕСТПП, и является результатом оценки технического совершенства и рациональности конструкции объектов производства и ч организующим началом процессов ТПП и производства. Форма и содержание КТА приведены на рис. 3.2. В графе «Обозначение» КТА содержит 4 зоны: Зона 1для простановки параметров оценки технологического совершенства и рациональности конструкции деталей и сборочных единиц в 94 соответствии с методом [16], в целях использования их в автоматизированной системе управления уровнем технологичности изделий. Зона 2для простановки организационнотехнологических признаков в соответствии с табл. 2.5., в целях получения сводной информации для разработки мероприятий по совершенствованию производства. Зона 3для простановки значений, классифицирующих детали, сборочные единицы по различным классификационным группировкам в соответствии с классификаторами [15,16], в целях решения всевозможных задач в системе ТПП и производства (например, формирование специфицированных и сводных норм расхода материалов). Зона 4для простановки операций и маршрута изготовления объектов производства на основе типовых технологических операций, в целях получения автоматизированным методом технологии изготовления изделия. Кроме этого, в картах КТА предусмотрены специальные поля для простановки поправочного коэффициента штучного времени, используемого * для автоматизированного нормирования технологического процесса. 2. Выполнение расчетно-аналитических операций. Сортировка введенных данных, разузлование, группирование и т.д. 3. Для выполнения задач в системе ТПП, кроме массивов СП и КТА, при выполнении этого этапа используется информационный массив нормативной базы, характеризующий составные элементы процесса ТПП: типовые технологические операции по видам производств; справочник укрупненных материалов; справочник вхождения специфицированной номенклатуры материалов в укрупнения; справочник перевода единиц измерения; справочник удельных норм вспомогательных материалов; ограничительный перечень материалов, крепежа, покупных изделий и изделий МЗК; |