|
1.3. Анализ методикиавтоматизированного расчета потребности материалов на базе проведения конструкторско-технологического анализа Одной из важнейших функций организации производства сложных технических комплексов является функция обеспечения предприятия нормативами на материальные ресурсы. Нормативы на материальные ресурсы для предприятий играют основополагающую роль, так как потребность в материалах должна быть обоснована расчетами. На основе этих норм выявляется действительная потребность опытного производства в материалах, осуществляется плановое их распределение между цехами. Нормы расхода материалов используются в оперативной работе служб снабжения. На основе их специфицируются фонды, планируется снабжение цехов материалами в нужном ассортименте и необходимом количестве. Известные методы автоматизированного формирования специфицированных и сводных норм расхода материалов базируются на информации, формируемой в производственно-технологических процессах, а это значит, что получить специфицированные и сводные нормы расхода материалов можно только через промежуток времени, необходимый для разработки производственнотехнологических процессов, то есть спустя длительное время после разработки конструкторской документации. Разработанный на предприятии метод организации процесса конструкторско-технологического анализа конструкции на стадии проектирования позволяет максимально сократить объем работы по разработке норм и совместить стадию разработки формирования информации с массива карт КТА (рис. 1.4). В этом случае длительность получения специфицированных и сводных норм расхода материалов (СНРМ) сокращается в несколько раз. 26 |
101 Кроме того, предложенная методика позволяет перейти к методу проектирования технологических процессов, основанных на применении унифицированных технологических процессов (УТП), создание которых базируется на классификации и группировании деталей по конструктивнотехнологическим признакам. Унифицированный технологический процесс разрабатывается на определенную группу деталей, которые по конструкторскотехнологическому подобию имеют общий маршрут технологического процесса. На первом этапе производится адресация детали к УТП. Алгоритм адресации основан на поиске трех составных частей УТП (техпроцесс получения заготовки, техпроцесс механической обработки и техпроцессов покрытий). После того, как выбран УТП, производится его доработка применительно к детали, для обработки которой он был выбран. 3.3. Методика автоматизированного расчета потребности материалов на базе проведения конструкторско-технологического анализа Одной из важнейших функций ТПП сложных технических комплексов является функция обеспечения предприятия нормативами на материальные ресурсы. Нормативы на материальные ресурсы для предприятий играют основополагающую роль, так как потребность в материалах должна быть обоснована расчетами. На основе этих норм выявляется действительная потребность производства в материалах, осуществляется плановое их распределение между цехами. Нормы расхода материалов используются в оперативной работе служб снабжения. На основе их специфицируются фонды, планируется снабжение цехов материалами в нужном ассортименте и необходимом количестве. Известные методы автоматизированного формирования специфицированных 102 и сводных норм расхода материалов базируются на информации, формируемой в технологических процессах, а это значит, что получить специфицированные и сводные нормы расхода материалов можно только через промежуток времени, необходимый для разработки технологических процессов, то есть спустя длительное время после разработки конструкторской документации. Разработанный выше метод организации процесса конструкторскотехнологического анализа конструкции на стадии проектирования позволяет максимально сократить объем работы по разработке норм и совместить стадию разработки формирования информации с массива карт КТА (рис. 3.4). В этом случае длительность получения специфицированных и сводных норм расхода материалов (СНРМ) сокращается в несколько раз. Ведомости специфицированных и сводных норм расхода материалов на стадии разработки КД формируются по схеме рис 3.1. с использованием массивов конструкторской спецификации, карт технологического анализа и следующих справочников: справочник удельных норм расхода вспомогательных материалов; справочник вхождения специфицированной номенклатуры материалов в укрупнения; ограничительный перечень предприятия; справочник укрупнений наименований материалов по разделам; -справочник перевода единиц измерения; Сочетание тех или иных операций однозначно характеризует определенную номенклатуру основных и вспомогательных материалов в удельном выражении: на 1 м2 (для покрытий), на 1 погонный м. (для сварки), на 1 м3 (для пропитки и заливки). |