|
29 вания при определении потребности в материалах и организации опытного производства; обеспечения на всех уровнях планирования (от цехового до заводского плана) достоверной информацией для формирования соответствующих технико-экономических нормативов расхода материалов; своевременного уточнения и обоснования норм расхода, в связи с совершенствованием технологии и организации опытногопроизводства, изменения конструкции выпускаемого изделия; уменьшения трудоемкости. Нормативы расходования материалов занимают особое место в системе организации производства, так как являются основой планирования потребности в материалах и управления их запасами. Во многих работах, известных авторов, рассматриваются вопросы управления запасами, где повсе местно пользуются средней величиной спроса, предлагая равномерное его распределение. Такой подход может быть использован для предприятий с массовым или серииным характером производства, но не для опытного. Для опытного производства с большой остротой встает не только вопрос о максимально точном определении величины спроса (номенклатуры и количества материалов, которые могут потребоваться), но также и задача точной разработки потребности по планируемому периоду. Следовательно, для организации опытного производства необходимо построить модель, по которой можно было бы с помощью АСТЭП выполнить расчет потребности в материалах на производство опытных изделий, на производство оснастки и нестандартного оборудования, на ремонтноэксплуатационные службы и др. Расчет потребности в материалах для выполнения программы по изделиям опытного производства может быть проведен на основе сетевой модели изготовления опытных изделий, где в качестве объекта изготовления применяется планово-учетная единица (ПУЕ). Для определения количества ПУЕ, которые запускаются в данном периоде времени, используется информация, получаемая в результате оптими |
104 Особо важное значение решения этой проблемы имеет формирование технических и экономических обоснованных норм расхода материалов и других показателей еще на этапе анализа конструкции по ряду конструкторско-технологических признаков, необходимых для планирования опытного производства, то есть проведение конструкторскотехнологического анализа [131]. Однако до настоящего времени обеспечение опытного производства необходимыми нормативными данными не отвечает современным требованиям производства. Создание системы технико-экономических нормативов необходимо для обеспечения предприятия научно обоснованными методическими и нормативными материалами, которые используются для расчета на основе первичной конструкторской и технологической документации. Технически и экономически обоснованные нормы расхода, предназначенные для использования при определении потребности в материалах и организации опытного производства; обеспечения на всех уровнях планирования (от цехового до заводского плана) достоверной информацией для формирования соответствующих техникоэкономических нормативов расхода материалов; своевременного уточнения и обоснования норм расхода, в связи с совершенствованием технологии и организации опытного производства, изменения конструкции выпускаемого изделия; уменьшения трудоемкости. Нормативы расходования материалов занимают особое место в системе технологической подготовки производства, так как является основой планирования потребности в материалах и управления их запасами. Во многих работах, например в [30,36], рассматривая вопросы управления запасами, пользуются средней величиной спроса, предлагая равномерное его распределение. Такой подход может быть использован для предприятий с массовым или серийным характером производства. Для опытного производства с большой остротой встает не только вопрос о максимально точном определении величины спроса (номенклатуры 105 * и количества материалов, которые могут потребоваться), но также и задача точной разработки потребности по планируемому периоду. Следовательно, для опытного производства необходимо построить модель, по которой можно было бы с помощью ПЭВМ выполнить расчет потребности в материалах на производство опытных изделий, на производство оснастки и нестандартного оборудования, на ремонтноэксплуатационные службы. Расчет потребности в материалах для выполнения программы по изделиям опытного производства может быть проведен на основе сетевой модели изготовления опытных изделий, где в качестве объекта изготовления применяется плановоучетная единица. (ПУЕ). Для определения количества ПУЕ, которые запускаются в данном периоде времени, используется информация, получаемая в результате оптимизации сетевой модели изготовления опытного изделия и проработки данных, полученных на этапе проведения конструкторскотехнологического анализа [131]. Эта информация представляет собой перечень номеров ПУЕ, запускаемых в производство на данном отрезке времени. Таким образом, задача заключается в определении потребности каждого вида материала для обеспечения запуска в производство на данном отрезки времени. Характерной особенностью опытного производства сложных, трудоемких изделий с длительным циклом изготовления является неодновременность запуска в производство деталей и сборочных единиц. Непрерывность сборки изделия может быть обеспечена при этом лишь в том случае, если подача деталей на сборку будет осуществляться строго комплектно, а оперативное планирование поэтапно. Сущность поэтапного оперативного планирования заключается в том, что общий цикл производства изделий разбивается на определенные плановые периоды (согласно технологическому процессу), а плановый * период в свою очередь на число интервалов планово-технологических этапов. |