|
39 просто «... производство», причём —«производство опытных образцов». Задачи «совершенствования системы технологической подготовки опытного производства в условиях автоматизированного проектирования изделий» на исследуемом предприятии ставились в следующей редакции: 1. Провести анализ факторов, определяющих пути сокращениядлительности цикла ТПП и распределения удельного веса трудовых затрат по основным функциям подготовки производства. 2. Разработать модель автоматизированной системы конструкторскотехнологического анализа для решения' задач технологической подготовки опытного производства. 3. Исследовать и разработать методики совершенствования процессов технологической подготовки опытного производства в условиях действия автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа. 4. Разработать комплекс алгоритмических блок-схем, конструкторскотехнологического анализа в условиях функционирования интегрированной производственной системы. 5. Выполнить расчёт экономической эффективности по результатам исследований и экспериментов, и вывести новые элементы не реализованных научно-технических разработок по производству приборных комплексов. Практическая значимость решаемых задач в вышеназванном разделе исследований на предприятии вполне впечатляет, так как разработанные алгоритмы, модели и методики проведения конструкторско-технологического анализа дали возможность передвинуть «центр масс» или «центр тяжести» работ по подготовке и организациипроизводства опытных образцов приборных комплексов на ранние стадии проектирования, что позволило максимально совместить по времени процессы проектирования и ТПП в прямой зависимости от опытной специфики производства и внешних факторов. В этой связи реализованы на исследуемом предприятии (ФНПЦ ОАО «Марс») следующие практически значимые разработки: |
8 производству высококачественной продукции (в том числе военной техники). Целью диссертации является совершенствование системы подготовки опытного производства в условиях автоматизированного проектирования изделий с сокращением сроков выпуска изделий новых поколений по проектно-производственному циклу «исследованиепроектирование-производство» на основе использования автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа (АС КТА); создание методик автоматизированного процесса оценки технологического совершенства и рациональности конструкции; разработка метода дифференцированного запуска изделий в производство и схемноалгоритмических решений АС КТА функционирования системы в условиях опытных производств. Следовательно, основными направлениями исследований являются: « 1. Исследование методик совершенствования технологических и организационных процессов при создании сложных технических средств, действующих в опытном производстве. 2. Исследование структурной организации автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа с использованием методологии SADT, выявить влияние основных функциональных показателей на проектирование системы КТА. 3. Исследование проектно-технологической и управленческой информации опытного производства, технологической, организационнотехнической и расчетно-аналитической документации, для разработки АС * КТА. По результатам исследований: 1. Разработать методику автоматизированного процесса оценки * технического совершенства и рациональности конструкции. 43 2. Разработать процедуры процессов и моделей автоматизированной системы КТА с переработкой информации и управлением подготовкой производства для решения тактических задач технологической подготовки опытного производства и изготовления объектов производства. 3. Провести расчет экономической эффективности от выполнения настоящей работы и внедрения отдельных новых элементов научнотехнических разработок. ВЫВОДЫ На основании вышеизложенного сделаем выводы: 1. Проанализировано существующее положение по управлению созданием сложных технических средств в условиях опытного производства, что позволило определить принципы и техническую основу совершенствования системы управления процессом, в которых процессам подготовки производства с применением системы конструкторскотехнологического анализа уделяется значительное место. 2. На основе анализа современных принципов совершенствования методов управления процессами подготовки производства, совокупность методов теории систем и теории преемственности выбрана в качестве перспективной научнометодологической основы. 3. Исследован процесс управления созданием сложных технических систем из условий моделирования технологической подготовки производства в цикле «Исследованиепроектированиепроизводство» в трех последовательно взаимосвязанных этапах: перспективная ТПП, рабочая ТПП . и ТПП, совершенствующая изделие на этапе «Производство», позволяющая реализовать принцип перемещения стадий подготовки производства на ранние этапы создания изделий. 4. Проведен анализ факторов, определяющих пути сокращения * длительности цикла ТПП и распределения удельного веса трудовых затрат по основным функциям подготовки производства в общем объеме выполняемых |