|
40 1. Модель АСКТА, обеспечивающая возможность автоматизированной переработки и интеграции информации о конструкторско-технологических организационно-технических особенностях объектов производства на этапе разработки конструкторской документации. 2. Методика автоматизированного процесса оценки технического совершенства и рациональности конструкций, позволяющая проводить систематизацию конструкций с низким уровнем технического совершенства с целью последующего усовершенствования фактора технологичности. 3. Модель и алгоритм функционирования системы формирования в системе АСТЭП расчётно-аналитических и экономических документов конструкторско-технологического и производственного назначения, что существенно сокращает общий цикл технологической подготовки опытного производства (ТПП). 4. Графоаналитическая информационная модель ТПП, обеспечивающая совершенство организационно-технической структуры технологической подготовки для условий опытных производств. 5. Метод управления подготовкой опытного производства и изготовления сложных высокотехнологичных приборных комплексов, реализующий принцип автоматизированной дифференциации объектов производства по уровням вхождения, что позволило обеспечить организацию процесса подготовки производства параллельно с проектированием их составных частей до изготовления в «металле». Вышеобозначенные разработки и практически значимые результаты научно-исследовательских работ по организации производства приборных комплексов на исследуемом предприятии, следует отнести к достоинствам исследований и разработок. К недостаткам проектно-производственной системы (ППС) ФНПЦ ОАО «Марс» следует отнести, прежде всего, отсутствие на предприятии и вообще в отрасли (приборостроительной) системы организации опытного производства приборных комплексов на основе априорного |
3 2.1 Функциональная и математическая интерпретация автоматизированных систем..................................................................... 45 2.2 Основные системные показатели автоматизированных систем подготовки производства........................................................................... 52 2.3 Автоматизированная система конструкторско-технологического анализа как объект проектирования АСУ ТП........................................ 57 '* 2.4 Математическое обобщение аналитических выражений по количественной оценке технологического совершенства создаваемых изделий................................................................................. 62 2.5 Разработка методики автоматизированного процесса оценки технического совершенства и рациональности конструкции................ 68 2.6 Разработка метода описания автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа на основе структурирования математической модели системы............................. 79 ВЫВОДЫ............................................................................................................ 88 < 3. ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА......................................................... 90 3.1 Модель и алгоритм функционирования системы формирования на ПЭВМ технических расчетно-аналитических документов конструкторско-технологического и производственного назначения 90 3.2 Методика проектирования маршрутной технологии изготовления объектов производства на основе классификаторов типовых технологических операций........................................................................ 95 Л» 3.3 Методика автоматизированного расчета потребности материалов на базе проведения конструкторско-технологического анализа........... 101 3.4 Методика определения нормы гарантированных и страховых * запасов материалов в опытном производстве 108 10 2. Модель АС КТА, предназначенная для совершенствования технических решений для автоматизированного проектирования технологических процессов на ранних этапах проектирования и изготовления сложных технических средств. 3. Графическая информационная модель ТПП, обеспечивающая совершенствование организационнотехнической структуры * технологической подготовки для условий опытных производств. Направлением защиты в настоящей работе являются: 1. Модель автоматизированной системы КТА подготовки опытного производства в условиях функционирования АС ТПП и САПР. 2. Методика конструкторско-технологического анализа изделий, обеспечивающая возможность автоматизированной переработки и интеграции информации о конструкторско-технологических и организационнотехнических особенностях объектов производства, непосредственно сразу после окончания проектирования. 3. Методика автоматизированного процесса оценки технического совершенства и рациональности конструкции. 4. Метод организации и управления подготовкой производства и изготовления сложных изделий, реализующий принцип автоматизированной дифференциации объектов производства по уровням вхождения, обеспечивших организацию процесса подготовки производства параллельно с процессом изготовления изделий и их составных частей. В первом разделе представлена и обоснована необходимость разработки АС КТА, как входящего интегрирующего модуля общей системы АСУ ТПП опытного производства. Дается краткий обзор существующего положения по управлению созданием сложных технических систем в условиях опытных производств, анализируются недостатки наиболее распространенных систем управления и проектирования. На основании > опыта разработок формулируются основные принципы и их техническая основа совершенствования процесса создания технических средств. 162 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ Проведенный анализ исследуемых в процессе адаптации к подготовке опытных производств современных программных продуктов и технических средств, проектнотехнологических и управленческих функций показывает актуальность поднятых в настоящей работе проблем: проблем по ч комплексному повышению эффективности технологической подготовки опытных производств в условиях функционирования АСУ ТП; проблем создания методик проведения проектных работ с организацией АС КТА для эффективности и гибкости автоматизированных систем при использовании в подготовке опытных производств. Выполненные исследования, разработки и эксперименты позволили получить следующие результаты: 1. Разработаны формализованные принципы решения задач наиболее важных функций подготовки производства обеспечение технологичности конструкций и конструкторско-технологический анализ проектируемых объектов производства, в условиях действия АС КТА, обеспечивающих реализацию принципов теории преемственности. 2. Разработаны методики и алгоритмы конструкторскотехнологического анализа изделий, обеспечивающих возможность автоматизированной переработки и интеграции информации о конструкторско-технологических и организационно-технических особенностях объектов производства, непосредственно сразу после окончания проектирования, которая используется для решения тактических задач подготовки производства и изготовления изделий в конкретных условиях. г 3. Разработан метод организации и управления подготовкой производства и изготовлением сложных изделий, реализующий принцип автоматизированной дифференциации объектов производства по уровням вхождения и машинной интеграции информации, обеспечивший организацию процесса подготовки производства параллельно с процессом |