|
л Разработанные ранее принципы, методы и базовые схемноалгоритмические решения реализации таких функций как ТПП: «Обеспечение техничеР-Ш ского совершенства и рациональности конструкций», «Конструкторскотехнологический анализ проектируемых объектов производства» позволяют Ф реализовать метод ускоренной организации производства сложных технических средств в условиях опытного производства, с целью совмещения этапа «... подготовка производства» с общим этапом «... производство». По результатам исследований разработано функциональное распредеЛ ление задач организации опытного производства по комплексам управления интегрированной производственной системы [автоматизированной системы технико-экономического проектирования (АСТЭП), (рис. 2.5.)]. 53 Рис. 2.5. Функциональное распределение задач организации производства по комплексам управления интегрированной производственной системы в условиях функционирования АСТЭП 1. Комплекс управления уровнем проектно-технологического совершенства и рациональности конструкций: расчет уровня унификации и стандартизации; расчет показателей технологичности конструкций; конструктивно-технологический анализ технологического совершенства приборных комплексов на основе количественной оценки уровня технологичности параметров чертежа с эталонными параметрами; |
121 Разработанные принципы, методы и базовые схемноалгоритмические решения реализации таких функций ТПП, как "Обеспечение технического совершенства и рациональности конструкций", "Конструкторскотехнологический анализ проектируемых объектов производства" позволили реализовать метод ускоренной технологической подготовки производства сложных технических средств в условиях опытного производства, который позволил пересмотреть методы и практику ТПП. По результатам проведенных работ было разработано функциональное распределение задач подготовки производства по комплексам управления интегрированной производственной системы (представлено на рис.3.10.) 1. Комплекс управления уровнем технологического совершенства и рациональностью конструкций: расчет уровня унификации и стандартизации; расчет показателей технологичности конструкций; конструктивнотехнологический анализ технологического совершенства приборных комплексов на основе количественной оценки уровня технологичности параметров чертежа с эталонными параметрами; конструкторско-технологическая классификация объектов производства по конструкторско-технологическим признакам; Рис 3.10. Функциональное распределение задач подготовки производства по комплексам управления интегрированной производственной системы 123 перечень изделий, требующих разработки оргтехмероприятий. 6. Комплекс управления материальнотехническим снабжением: расчет специфицированных и сводных норм расхода материалов; расчет норм расхода комплектующих изделий; расчет норм расхода вспомогательных материалов; ведомость покупного крепежа. 7. Комплекс управлением производством: ведомость загрузки цехов по видам работ; комплектовочная ведомость заготовок для деталей изделия; комплектовочная ведомость материалов на сборку; комплектовочная ведомость вспомогательных материалов; комплектовочная ведомость покупного крепежа; ведомость деталей, изготавливаемых по МЗК; расчет нормативной трудоемкости. 8. Информационнопоисковый комплекс: формирование и корректировка базы данных; поиск информации на основе запроса пользователя; поиск информации по запросу прикладных программ пользователя; поиск аналогов на основе конструкторско-технологической классификации объектов производства; перечень СП, накопленный в базе данных (БД); перечень карт КТА, накопленных в базе данных. На основе функционального распределения задач подготовки производства по комплексам управления интегрированной производственной системы разработана модель интегрированной производственной системы в “•г условиях действия АСУ, приведена на рис 3. И. |