Проверяемый текст
Ларин, Сергей Николаевич. Совершенствование системы технологической подготовки опытного производства в условиях автоматизированного проектирования изделий (Диссертация 2005)
[стр. 70]

сти которой приняты за единицу.
Например, наличие первой группы факторов (или отдельный фактор) увеличивает трудоемкость изготовления или эксплуатации на
АТ1гр.; наличие второй группы факторов увеличивает трудоемкость изготовления или эксплуатации на АТ2гр и т.д.
Тогда трудоемкость производства реального (рабочего) изделия (прибора) будет составлять в первом случае Т=1+АТ1гр, во втором Т=1+АТ1гр+АТ2гр и т.д.
Подобная графоаналитическая информация позволяет отразить фактическое состояние проектируемого объекта, а также динамику повышения уровня технологичности при проведении конструкторско-технологического анализа на каждом этапе создания конструкции (в т.ч.
и опытного производства) изделий.
Технические параметры конструкции, изменяющие
ее трудоемкость изготовления, оценены по степени их влияния на трудоемкость опытного производства и эксплуатации и систематизированы в базе данных, реализованной в АСТЭП в виде таблиц, удобных для практического применения в производственнотехнологическом контроле конструкторской документации.
Аналогичным образом данная информация может применяться и в процессе проектирования
(в том числе, организации опытного производства) изделий.
Оценку технологического совершенства разрабатываемой конструкции детали, сборочной единицы и их обработку на технологичность выполняют методом сравнения параметров чертежа с параметрами выбранного эталона.
Выполнение работ по определению показателей технологического совершенства конструкций включает в себя следующие этапы: 1.
Определение показателей технологичности составных частей сложного технического комплекса (приборов).
2.
Определение показателя технологичности деталей.
3.
Определение показателей технологичности узлов и блоков.
4.
Определение показателя сложности компоновки прибора.
5.
Определение показателя технологичности структуры прибора.

70 *
[стр. 63]

64 Тогда уровень технологичности реальной конструкции РГ (ЛГ) можно представить формулой Р" = В?' Рг (а) -Рг (б) = 1 + (2.22) w—1 л=1 Отрабатывая конструкцию изделия (деталь, сборочную единицу) на технологичность, технологу необходимо стремиться свести к нулю количество параметров группы «б».
При этом учитывают организационные факторы, тип и технический уровень производства.
Следовательно, оптимальный предел технологического совершенствования нормативный уровень технологичности (Рг (л°) может быть представлен разностью между единицей и суммой коэффициентов технологичности, снижающих Рг (ЛГ)на величину, характеризующую сложность конструкции, необусловленную функциональноэксплуатационными характеристиками и обусловленную типом и уровнем организации производства = 1 £ К™ К™ К?» , (2.23) л=1 * где сумма коэффициентов технологичности параметров, л=1 необусловленных функциональноэксплуатационными характеристиками; К^К^коэффициенты технологичности параметров конструкции, определяющих вид, уровень и прогрессивность производства.
Взаимодействие фактического и нормативного показателей с функциональноэксплуатационными характеристиками конструкции изделия и трудоемкостью его изготовления, а также влияние учета конкретных условий производства на величину показателя технологичности представлены на рис 2.3.
> На рисунке за исходную точку осей абсцисс и ординат принята характеристика идеальной конструкции, трудоемкость и показатель технологичности которой приняты за единицу.
Например, наличие первой группы факторов (или отдельный фактор) увеличивает трудоемкость изготовления или эксплуатации на
^Т1гр.\ наличие второй группы факторов увеличивает трудоемкость изготовления или эксплуатации на ЬТ2гр и т.д.


[стр.,65]

66 Тогда трудоемкость фактического изделия будет составлять в первом случае Т=1+&Г1гр, во второмТ=1+^Т1гр+^Т2гр и т.д.
Подобная информация позволяет графически отображать состояние проектируемого объекта, а также динамику повышения уровня технологичности при проведении конструкторскотехнологического анализа на каждом этапе проектирования изделий.
Технические параметры конструкции, изменяющие
тее трудоемкость изготовления, оценены по степени их влияния на трудоемкость производства и эксплуатации и систематизированы в базе данных, реализованной на ПЭВМ в виде таблиц, удобных для практического применения в технологическом контроле конструкторской документации.
Аналогичным образом данная информация может применяться и в процессе проектирования
изделий.
Оценку технологического совершенства разрабатываемой конструкции детали, сборочной единицы и их обработку на технологичность выполняют методом сравнения параметров чертежа с параметрами выбранного эталона.
Выполнение работ по определению показателей технологического совершенства конструкций включает в себя следующие этапы: 1.
Определение показателей технологичности составных частей сложного технического комплекса (приборов).
2.
Определение показателя технологичности деталей.
3.
Определение показателей технологичности узлов и блоков.
4.
Определение показателя сложности компоновки прибора.
5.
Определение показателя технологичности структуры прибора.

Для проведения расчетов по определению показателей технологического совершенства конструкций требуется переработать вручную огромный массив информации, что при практической реализации вызывает большие затруднения и, как следствие, вызывает побуждение к упрощению и снижению качества анализа.
Кроме того, ручная реализация этого процесса не позволяет решать главные задачи конструкторскотехнологического анализа изделий:

[Back]