|
Для проведения расчетов по определению показателей технологического совершенства конструкций требуется переработать вручную огромный массив информации, что при практической реализации вызывает большие затруднения и, как следствие, вызывает побуждение к упрощению и снижению качества анализа. Кроме того, ручная реализация этого процесса не позволяет 71 решать главные задачи,конструкторско-технологического анализа изделии: систематизацию конструкций с низким уровнем технологического совершенства по видам параметров, снизивших уровень технологичности; организацию целенаправленной работы по снижению технологической1трудоемкости изделий путем совершенствования их конструкторско-Р технологической рациональности. Для каждого из сочетаний конструктивных характеристик в этих таблицах проставлены,коэффициенты технологичности, которые определены по формуле: Ф Кт=1-(К „+ К ф,+... +К ^), при 0 < У Кф<1., (2.38) / = 1 где Кгкоэффициент технологичности для каждого сочетания характеристик параметров; 1 показатель идеальной конструкции, изготавливаемой без затруднеК * нии с использованием производительных технологических процессов; Кф],Кф2...Кфп-коэффициенты 1,2, ..., п факторов; затрудняющих процесс изготовления и эксплуатации. В связи с этим вытекает актуальная задача создания автоматизированного процесса оценки и анализа технического совершенства и рациональности конструкций для цепи организации опытного производства приборных комплексов. Таким образом, использование этапа анализа изделия в процессе его разработки, а также автоматизированной переработки информации по его результатам, позволяет значительно повысить уровень организации производства опытных образцов изделий и усовершенствовать процедуры управления процессами ТПП по количественной оценке технологического совер |
66 Тогда трудоемкость фактического изделия будет составлять в первом случае Т=1+&Г1гр, во второмТ=1+^Т1гр+^Т2гр и т.д. Подобная информация позволяет графически отображать состояние проектируемого объекта, а также динамику повышения уровня технологичности при проведении конструкторскотехнологического анализа на каждом этапе проектирования изделий. Технические параметры конструкции, изменяющие тее трудоемкость изготовления, оценены по степени их влияния на трудоемкость производства и эксплуатации и систематизированы в базе данных, реализованной на ПЭВМ в виде таблиц, удобных для практического применения в технологическом контроле конструкторской документации. Аналогичным образом данная информация может применяться и в процессе проектирования изделий. Оценку технологического совершенства разрабатываемой конструкции детали, сборочной единицы и их обработку на технологичность выполняют методом сравнения параметров чертежа с параметрами выбранного эталона. Выполнение работ по определению показателей технологического совершенства конструкций включает в себя следующие этапы: 1. Определение показателей технологичности составных частей сложного технического комплекса (приборов). 2. Определение показателя технологичности деталей. 3. Определение показателей технологичности узлов и блоков. 4. Определение показателя сложности компоновки прибора. 5. Определение показателя технологичности структуры прибора. Для проведения расчетов по определению показателей технологического совершенства конструкций требуется переработать вручную огромный массив информации, что при практической реализации вызывает большие затруднения и, как следствие, вызывает побуждение к упрощению и снижению качества анализа. Кроме того, ручная реализация этого процесса не позволяет решать главные задачи конструкторскотехнологического анализа изделий: 67 систематизацию конструкции с низким уровнем технологического совершенства по видам параметров, снизивших уровень технологичности; организацию целенаправленной работы по снижению технологической трудоемкости изделий путем совершенствования их конструкторскотехнологической рациональности. Для каждого из сочетаний конструктивных характеристик в этих таблицах проставлены коэффициенты технологичности, которые определены по формуле: Кт = 1-(Кф, + Кф2+... + Кф.), (2.24.) при 0<£Кф <1, 1=1 где -коэффициент технологичности для каждого сочетания характеристик параметров; 1показатель идеальной конструкции, изготавливаемой без затруднений с использованием производительных технологических процессов; > КФХ,КФ1.. ./^-коэффициенты 1,2, ...,п факторов, затрудняющих процесс изготовления и эксплуатации. В связи с этим вытекает актуальная задача создания автоматизированного процесса оценки и анализа технического совершенства и рациональности конструкций создаваемых изделий. Таким образом, использование этапа анализа изделия в процессе его разработки, а также автоматизированной переработки результатов системного анализа, позволяют значительно повысить уровень организации и управления процессами ТПП и количественной оценки технологического 4, совершенства создаваемых изделий, что свидетельствует об актуальности выбранного направления исследований всего проектнотехнологического и производственного цикла реализации нового проекта изделия. |