|
шенства создаваемых приборных комплексов с целью качественного их изготовления с наименьшими затратами. 2.5. Разработка методики для оценки технического совершенства и рациональности конструкции приборных комплексов на.основе автоматизированной системы технико-экономического проектирования Процесс создания новых изделий достаточно сложен. Он требует применения оценочно-нормативных методов планирования и управления. Причем прежде всего формируются не столько технические показатели новых изделий, сколько технико-экономические (трудоемкость, серийно, ремонтопригодность, стоимость идр.). При этом необходимо, чтобы корректирующие сигналы поступали в управляющую систему технико-экономического проектирования как можно раньше. Это характеризует новые задачи управления: анализ разработки, прогнозирование, установление контрольных цифр, определяющих состояние и параметры существующих и будущих новых изделий. Сложность и трудоемкость формализации процесса техникоэкономического проектирования процедур организации опытного производства является основной причиной низкого уровня автоматизации производственно-технологической деятельности опытного производства на исследуемом предприятии. Решение этой проблемы усложняется тем, что помимо необходимости постоянного совершенствования системы показателей (критериев), на ее создание существенно влияет отработка процедуры получения данных или организация опытного производства-с использованием системы конструкторско-технологического анализа. Решить эти задачи можно лишь при наличии объективных возможностей для сравнения параметров уже разработанных или разрабатываемых изделий, по эталонным параметрам. 72 |
68 2.5. Разработка методики автоматизированного процесса оценки технического совершенства и рациональности конструкции Процесс создания новых изделий достаточно сложен. Он требует применения оценочнонормативных методов планирования и управления. Причем прежде всего формируются не столько технические показатели * будущих изделий, сколько технико-экономические (трудоемкость, серийно-, ремонтопригодность, стоимость и др.). При этом необходимо, чтобы корректирующие сигналы поступали в управляющую систему как можно раньше. Это обуславливает новые задачи управления: анализ разработки, прогнозирование, установление контрольных цифр, определяющих состояние и параметры существующих и будущих изделий. Сложность и трудоемкость процесса формализации и обобщения этой информации явились основными причинами того, что данная проблема до сих пор не разработана должным образом [23,77,88]. * Решение этой проблемы усложняется тем, что помимо необходимости постоянного совершенствования системы показателей (критериев), на ее создание существенно влияет отработка процедуры получения данных, иными словами, организация системы конструкторскотехнологического анализа. Решить эти задачи можно лишь при наличии объективных возможностей для сравнения параметров уже разработанных или разрабатываемых изделий, с какимилибо эталонными параметрами [128]. Поскольку конструкторская документация на любое изделие является его детализированной информационной моделью, оценивать параметры разрабатываемого изделия целесообразно на основе конструкторскотехнологического анализа документации на этапе ее разработки. Как было отмечено выше, оценку технологического совершенства разрабатываемой конструкции объекта производства выполняют методом сравнения чертежа с математической моделью, параметрами диаграммы и |