|
но, управления уровнем трудоемкости изделии и техническим уровнем * опытного производства. Расчеты показателей технологичности деталей и сборочных единиц приборного комплекса, а также коэффициентов материалоприменяемости, стандартизации деталей и узлов, коэффициента дифференциации деталей, предназначенных для определения' показателей технологичности приборов, практически сводятся к выполнению стандартных процедур организации опытного производства, то есть: сортировки, выборки по заданным реквизитам, слияния и разделения массивов информации'и непосредственно к реализации вычислительных процедур и др. Уровень технологичности конструкции прибора определяют отношением фактического показателя технологичности к нормативному в соответствии с техническими условиями и руководящими техническимиматериалами (РТМ) на исследуемом предприятии.. Нормативный показатель технологичности по схеме технических процедур определяют в следующем порядке: изучают функциональноэксплуатационные характеристики прибора и организационнотехнические возможности производства; систематизируют выявленные технические и организационные факторы, которые могут отразиться на трудоемкости подготовки производства, изготовления и эксплуатации; каждый из факторов оценивают коэффициентом, эквивалентным трудоемкости, затрачиваемой на его обеспечение с учетом степени влияния каждого фактора на общую трудоемкость подготовки производства, изготовления или эксплуатации, и вычитают из единицы. Системный подход к вопросам управления технологическим совершенствованием конструкций и организационно-техническим уровнем опытного производства требует, в первую очередь, выделения объекта управления и управляющей системы. Объектом управления в вышеизложенной постановке вопроса является информация, содержащаяся в технической докумен |
^оДреквизят^ Рис. 2.4. Принципиальна схема формализованного представления эталонных параметров Расчеты показателей технологичности деталей и сборочных единиц изделия в целом, а также показателей коэффициентов материалоприменяемости, стандартизации деталей и узлов, коэффициента дифференциации деталей, предназначенных для определения показателей технологичности приборов, практически сводятся к выполнению набора стандартных процедур сортировки, выборки по заданным реквизитам, слияния и разделения массивов информации и непосредственно к реализации 71 арифметических процедур вычислений, поэтому их алгоритмы в работе не рассматриваются. Уровень технологичности конструкции прибора определяют отношением фактического показателя технологичности к нормативному [128]. Нормативный показатель технологичности определяют в следующем £ порядке: изучают функциональноэксплуатационные характеристики прибора и организационнотехнические возможности производства; систематизируют выявленные технические и организационные . факторы, которые могут отразиться на трудоемкости подготовки производства, изготовления и эксплуатации; каждый из факторов оценивают коэффициентом, эквивалентным трудоемкости, затрачиваемой на его обеспечение с учетом степени влияния каждого фактора на общую трудоемкость подготовки производства, изготовления или эксплуатации, и вычитают из единицы. Системный подход к вопросам управления технологическим совершенствованием конструкций и организационнотехническим уровнем производства требует, в первую очередь, выделения объекта управления и управляющей системы. Объектом управления в вышеизложенной постановке вопроса является информация, содержащаяся в технической документации, которая подвергается технологическому контролю в процессе конструкторскотехнологического анализа с целью формирования исходных данных для ТПП и выработки управляющих воздействий. Управляющая система представляет собой организационную структуру, модель которой представлена на рис 2.4. На рисунке видно, что по выполняемым задачам конструкторскотехнологический анализ разбивается на три этапа: |