|
ведомость сводных норм расхода комплектующих изделий на изделие; сводная ведомость загрузки цехов и участков по видам работ; технологический маршрут изготовления объектов производства; перечень деталей и узлов, которые целесообразно проанализировать * на предмет исключения их из конструкции с целью сокращения трудоемкости её изготовления; перечень деталей и узлов изделия, технология производства которых требует изучения опыта и состояния работ других предприятий и т.д., разрабатываются конкретные организационно-технические документы (целевая программа, график, мероприятия и т.д.) по разрешению поставленной проблемы, и организуется процесс опытного производства. Таким образом, к концу разработки конструкторской документации, заканчивается, в основном этап организационной работы по подготовке производства, в. результате которой все необходимые подразделения задействованы'в реализации технических и организационных проблем, выявленных в процессе разработки конструкторской документации. Совмещение этого процесса с этапом проектирования изделия является^ принципиально новым методом организации опытного производства, позво-% ляющим за счет формирования в АСТЭП, (одновременно с разработкой) конструкторской документации, то есть позволяет передвинуть «центр тяжести» работ по подготовке и организации опытного производства изделий на ранние стадии их создания это значит максимально совместить во времени процессы проектирования, ТПП организации производства нового изделия, создать условия-для маневрирования ресурсами в зависимости от специфики производства или изменившейся обстановки, осуществлять априорный расчет мощностей, формулировать требования к техническому уровню производства, осуществлять его перевооружение и реконструкцию в начальный период освоения для ликвидации организационно-технической неподготов82 |
77 Таблица 2.2. Классификатор наименований видов деталей и сборочных единиц № Наименование вида по технологическому процессу 1 Деталь литая 2 изготовляемая ковкой и горячей штамповкой 3 изготовляемая холодной штамповкой 4 обрабатываемая резанием 5 термически обрабатываемая 6 изготовляемая путем переработки полимерных материалов 7 с покрытием, пропиткой, заливкой, сваркой, пайкой 1 Сборочная единица сварная 2 кинематическая 3 кабельножгутовая 4 электромонтажная 5 сборочная единица с покрытием 6 комбинированная перечень деталей сборочных единиц, имеющих низкий уровень технологического совершенства; перечень деталей, сборочных единиц, изготавливаемых с применением У СП; наряд на подготовку производства с указанием уровней вхождения составных частей; ведомость специфицированных норм расхода материалов; ведомость сводных норм расхода комплектующих изделий на изделие; сводная ведомость загрузки цехов и участков по видам работ; технологический маршрут изготовления объектов производства; 78 перечень деталей и узлов, которые целесообразно проанализировать на предмет исключения их из конструкции с целью сокращения ее трудоемкости; перечень деталей и узлов изделия, технология производства которых требует изучения опыта и состояния работ других предприятий и т.д., разрабатываются конкретные организационнотехнические документы (целевая программа, график, мероприятия и т.д.) по разрешению поставленной проблемы, и организуется процесс производства. Таким образом, к концу разработки конструкторской документации, заканчивается, в основном этап организационной работы по подготовке производства, в результате которой все необходимые подразделения задействованы в реализации технических и организационных проблем, выявленных в процессе разработки конструкторской документации. Совмещение этого процесса с этапом проектирования изделия является принципиально новым методом организации ТПП, позволяющим за счет формирования на ПЭВМ, управляющей машинной документации одновременно с разработкой конструкторской документации, передвинуть центр тяжести работ по подготовке и организации производства изделий на ранние стадии их созданияэто значит максимально совместить во времени процессы проектирования, ТПП и изготовления нового изделия, создать условия для маневрирования ресурсами в зависимости от специфики производства или изменившейся обстановки, осуществлять априорный расчет мощностей, формулировать требования к техническому уровню производства, осуществлять его перевооружение и реконструкцию в начальный период освоения для ликвидации организационнотехнической неподготовленности к производству изделий предприятия изготовителя. |