|
40 участки, где развиваются высокие уровни эксплуатационных напряжений (статических или динамических). Поэтому методика комплексного диагностического обследования агрегата или сооружения объективно должна включать в себя универсальный пакет прикладных программ математического моделирования процессов и конструкций. В рамках настоящей работы базовым пакетом является АК8У8, о чем будет детально изложено ниже. Предложенный методический подход справедлив также для трубопроводов жилищно-коммунальной сферы (водоводов большого диаметра) и труб реального сектора экономики различные промышленные трубопроводы. При этом для внутритрубной диагностики можно использовать снаряды-дефектоскопы магнитного действия. В основном используются снаряды двух типов профилемеры и дефектоскопы. Снарядыпрофилемеры служат для определения внутреннего проходного сечения трубы и фиксируют отключения геометрических параметров: овальность, вмятины, гофры и.т.д. Снаряды-дефектоскопы непосредственно измеряют толщину стенки трубы и различают наружную и внутреннюю потерю металла, а также фиксируют дефекты, расположенные внутри стенки трубы (марки снарядов «Код-М», «Код-2», «Крот»). Ультразвуковые снаряды обеспечивают высокую точность измерений толщины стенки трубы и глубины дефектов. Прочность измерения толщины стенки 2 мм, глубины дефекта ± 0,5 мм, поперечное разрешение составляет 8 мм, продольное 3,3 мм. При этом обеспечивается высокая повторяемость результатов, четкая идентификация дефектов. В последнее время развиваютсятакже методы неразрушающего контроля трубопроводов на основе акустико-эмиссонных явлений и магнитографические. Однако магнитные снаряды дают меньшую точность определения размеров дефектов типа потери металла, чем ультразвуковые. |
Таким образом, метод МЭБ позволяет описать пространственную картину действующих напряжений и при необходимости определить места экстремумов действующих напряжений. На действующих морских объектах метод шумов Баркгаузена особенно эффективен при определении зон пластического деформирования материала, например, в промысловых и технологических трубопроводах, деталях и узлах газотурбинных установок и т.п. В процессе технической диагностики, тем или иным подходом (см. схему рис. 1.10) выявляются также дефектные зоны конструкций и участки, где развиваются высокие уровни эксплуатационных напряжений (статических или динамических). Поэтому методика комплексного диагностического обследования агрегата или сооружения объективно должна включать в себя универсальный пакет прикладных программ математического моделирования процессов и конструкций. В рамках настоящей работы базовым пакетом является АЫ8УЗ, о чем будет детально изложено ниже. 34 транспортируемой среды и геометрическим параметрам трубы в поперечном сечении. На практике для выявления и контроля дефектов широко используется внутритрубная дефектоскопия. Первые снаряды-дефектоскопы магнитного действия были разработаны фирмой «Бритиш газ», а в настоящее время в отечественной практике используются ультразвуковые снарядыдефектоскопы третьего поколения. В основном используются снаряды двух типов профилемеры и дефектоскопы. Снаряды-профилемеры служат для определения внутреннего проходного сечения трубы и фиксируют отклонения геометрических параметров: овальность, вмятины, гофры и т.д. Снаряды-дефектоскопы непосредственно измеряют толщину стенки трубы и различают наружную и внутреннюю потерю металла, а также фиксируют дефекты, расположенные внутри стенки трубы (перспективные марки снарядов «Код-М», «Код-2», «Крот»). Однако обеспечение газопроводов внутритрубными диагностическими снарядами оставляет желать лучшего 15...20 % ежегодной потребности [3]. Вместе с тем, ультразвуковые дефектоскопы обеспечивают высокую точность измерений толщины стенки трубы и глубины дефектов. Точность измерения толщины стенки 0,05 мм, глубины дефекта ±0,5 мм, поперечное разрешение составляет 8 мм, продольное 3,3 мм [3,4]. При этом обеспечивается высокая повторяемость результатов, четкая идентификация дефектов. На качество обследования трубы ультразвуковыми снарядами влияние, в основном, оказывает наличие отложений на внутренней поверхности трубопровода. Развиваются также методы неразрушающего контроля трубопроводов на основе акустико-эмиссионных явлений и магнитографические. Однако магнитные снаряды дают меньшую точность определения размеров дефектов типа потери металла, чем ультразвуковые, кроме того, они нс контролируют дефекты типа расслоения и инородного включения в стенке трубопровода. 79 |