Проверяемый текст
Ушин Николай Васильевич. Оценка прочности промысловых и технологических трубопроводов морских нефтегазовых сооружений (Диссертация 2005)
[стр. 41]

41 ГЛАВА Ц.
Исследование прочности трубопроводных систем 2.1.
Исследование коэффициентов концентрации напряжений в трубопроводах с дефектами Практика проектирования и эксплуатации
как «сухопутных», так и морских нефтегазовых сооружений показывает, что основной причиной их недостаточной прочности являются различного рода дефекты [43,44].
Поэтому методика расчёта прочности и оценки остаточного ресурса конструкций должна быть универсальной и позволять оценивать работоспособность конструкции в зависимости от геометрических параметров дефектов, модели механического поведения материала, например, трубной стали и системы внешних воздействий.
Можно даже отметить, что при использовании феноменологического подхода при оценках прочности, концентрация напряжений есть, в какой-то
мере, объективный параметр конструкции [45].
В общем случае, необходимо решать следующую последовательность задач: -провести техническую диагностику трубопроводной системы с выявлением дефектов в критических зонах, определяющих прочность; -установить коэффициенты концентрации напряжений от дефектов; -рассчитать эквивалентные напряжения в конструкции, используя принятую теорию прочности; -провести критериальную оценку прочностной работоспособности (с учётом обоснованного коэффициента безопасности); -оценить остаточный ресурс конструкции и принять решения о её дальнейшей эксплуатации, либо ремонте.
Типовая блок-схема таких этапов,
например, для внутрипромысловых и транспортных нефтепроводов представлена на рис.
2.1.
На практике задача продления ресурса
таких трубопроводов, при наличии дефектов, как правило.
[стр. 35]

ГЛАВА II.
Исследование прочности трубопроводных систем 2.1.
Исследование коэффициентов концентрации напряжений в трубопроводах с дефектами Практика проектирования и эксплуатации
трубопроводов как «сухопутных», так и морских нефтегазовых сооружений показывает, что основной причиной их недостаточной прочности являются различного рода дефекты [43, 44].
Поэтому методика расчёта прочности и оценки остаточного ресурса конструкций должна быть универсальной и позволять оценивать работоспособность конструкции в зависимости от геометрических параметров дефектов, модели механического поведения материала, например, трубной стали и системы внешних воздействий.
Можно даже отметить, что при использовании феноменологического подхода при оценках прочности, концентрация напряжений есть, в какой-то
мерс, объективный параметр конструкции [45].
В общем случае, необходимо решать следующую последовательность задач: провести техническую диагностику трубопроводной системы с выявлением дефектов в критических зонах, определяющих прочность; установить коэффициенты концентрации напряжений от дефектов; рассчитать эквивалентные напряжения в конструкции, используя принятую теорию прочности; провести критериальную оценку прочностной работоспособности (с учётом обоснованного коэффициента безопасности); оценить остаточный ресурс конструкции и принять решения о её дальнейшей эксплуатации, либо ремонте.
Типовая блок-схема таких этапов
представлена на рис.
2.1.
На практике задача продления ресурса
промысловых и технологических трубопроводов при наличии дефектов, как правило, решается путём снижения уровня 35

[Back]