|
49 В качестве примера расчета рассмотрим трубопровод из стали 17Г1С08ООмм с номинальной толщиной стенки 18 мм. Рабочее давление 2 МПа. Параметры коррозионного дефекта: 1 = 4 мм; В = 70 мм; Ь = 105 мм. Оценку проводим по интенсивности напряжений. Подставляя данные значения в формулу (2.2), используя коэффициенты модели из табл.2.1, получаем = 82,3. Переходим от безразмерного комплекса к размерному аикг = 2 х 1,22 х 82,3 = 200.9 МГ1а. С учетом коэффициента безопасности получаем коэффициент запаса прочности п = [стт] / (/стинг) = 1,278 , где [от] = 385МПа для стали 17Г1 С. В ходе эксплуатации данного трубопровода были экспериментально установлены скорости свободной коррозии: У ко. г = 0,5 мм/год; У ко, <р = 0,4 мм/год; У ко. г = 0,45 мм/год. В этом случае для определения остаточного ресурса трубопровода, когда эксплуатационные напряжения в коррозионном дефекте достигают предела текучести, строим график, рис. 2.6. Вход в график осуществляется по напряжению оШТ 257 МПа для предельного коэффициента запаса прочности, что соответствует остаточному ресурсу трубопровода = 4 года. Рис. 2.6. График зависимости эксплуатационных напряжений в трубе от развития коррозионного дефекта во времени по экспериментально установленным скоростям свободной коррозии Приведенный выше пример носит методический характер и показывает полную последовательность всех этапов для оценю! остаточного ресурса трубопровода, исходя из обеспечения его прочностной работоспособности. |
Величина коэффициента запаса прочности, которая определяет остаточный ресурс трубопровода, определяется в виде п = [от]/[о х/], (2.4) где [стт] предел текучести трубной стали; /= 1,5 коэффициент безопасности, как правило, устанавливается экспериментально обработкой результатов отказов (разрывов) трубопроводов, подверженных интенсивному коррозионно-эрозионному воздействию. Скорость свободной коррозии дефекта определяется по трём координатам в пространстве на основании результатов обследования технического состояния трубопровода известными методами: визуальноизмерительный контроль, ультразвуковая и магнитная толщинометрия и дефектоскопия, акустико-эмиссионный контроль и т.и. Величина остаточной скорости коррозии определяется по формуле где С степень защитного действия электрохимической защиты. В случае отсутствия катодной защиты и результатов поляризационных кривых трубной стали в конкретном грунте можно принять В качестве примера расчета рассмотрим трубопровод из стали 17Г1С08ОО мм с номинальной толщиной стенки 18 мм. Рабочее давление 2МПа. Параметры коррозионного дефекта: * = 4 мм; В = 70 мм; Ь = 105 мм. Оценку проводим по интенсивности напряжений. Подставляя данные значения в формулу (2.2), используя коэффициенты модели из табл. 2.1, получаем сгинт = 82,3. Переходим от безразмерного комплекса к размерному ст,шг = 2 х 1,22 х 82,3 = 200,9МПа. С учетом коэффициента безопасности получаем коэффициент запаса прочности (2.5) ^ЛО.г.р.з ~ УкС,г.<р.2 что идёт в запас. п = [стт] / (/стикг) = 1,278 , 43 где [стт] = 385МПа для стали 17Г1С. В ходе эксплуатации данного трубопровода были экспериментально установлены скорости свободной коррозии: У ко.г = 0,5 мм/год; V ко, <р = 0,4 мм/год; V ко. г= 0,45 мм/год. В этом случае для определения остаточного ресурса трубопровода, когда эксплуатационные напряжения в коррозионном дефекте достигают предела текучести, строим график, рис. 2.6. Вход в график осуществляется по напряжению аИ1ГГ = 257Мпа для предельного коэффициента запаса прочности, что соответствует остаточному ресурсу трубопровода = 4 года. Рис. 2.6 График зависимости эксплуатационных напряжений в трубе от развития коррозионного дефекта во времени по экспериментально установленным скоростям свободной коррозии. Приведенный выше пример носит методический характер и показывает полную последовательность всех этапов для оценки остаточного ресурса трубопровода, исходя из обеспечения его прочностной работоспособности. 44 |