Проверяемый текст
Ушин Николай Васильевич. Оценка прочности промысловых и технологических трубопроводов морских нефтегазовых сооружений (Диссертация 2005)
[стр. 50]

2.2.
Выбор критериев прочности 50 Для оценки фактического запаса прочности трубопроводов и их элементов применяются традиционные классические подходы к оценке статистической и динамической прочности [1, 3, 4, 29, 47].
Следует отметить, во-первых, что несмотря на то, что критериев прочности существует достаточно много и базируются они, зачастую, на различных допущениях и гипотезах, на практике используются и хорошо себя зарекомендовало довольно ограниченное их количество.
Во-вторых, можно отметить, что если число публикаций посвященных исследованию
напряжённодеформированного состояния различных конструкций и элементов постоянно нарастает, то исследованиям в области новых критериев прочности посвящено крайне малое число публикаций.
Наиболее распространенным критерием для оценки прочности конструкций машиностроения является подход, основанный на понятии эквивалентного напряжения, которое вычисляется по теории энергии формоизменения [29]:
где а>1, Ст2, аз, главные напряжения.
В качестве коэффициента запаса в этом случае может быть принято соотношение между максимальным эквивалентным напряжением в опасном сечении и предельным Г =
[<т]/<т^,где за величину [а] в зависимости от характера разрушения принимается либо величина предела текучести ат, либо временное сопротивление аь трубных сталей.
Детерминированный коэффициент Г, как показано, например, в работах [49, 50, 51], в ряде случаев не может служить достоверным показателем прочностной работоспособности, так как при оценках необходимо учитывать разбросы расчётной и предельных величин
аэкв и [а].
Кольцевые (эквивалентные для осесимметричной задачи — круглой трубы) напряжения в случае действия
[стр. 45]

2.2.
Выбор критериев прочности * Для оценки фактического запаса прочности как «сухопутных» так и морских трубопроводов и их элементов применяются традиционные классические подходы к оценке статистической и динамической прочности [1, 3, 4, 29, 47].
Следует отметить, во-первых, что несмотря на то, что критериев прочности существует достаточно много и базируются они, зачастую, на различных допущениях и гипотезах, на практике используются и хорошо себя зарекомендовало довольно ограниченное их количество.
Вовторых, можно отметить, что если число публикаций посвященных исследованию
напряженно-деформированного состояния различных конструкций и элементов постоянно нарастает, то исследованиям в области новых критериев прочности посвящено крайне малое число публикаций.
Наиболее распространенным критерием для оценки прочности конструкций машиностроения является подход, основанный на понятии эквивалентного напряжения, которое вычисляется по теории энергии формоизменения [29]:
о-», = 7^(ст> стг)г + + К я,? .
где 0\, Ст2, Стз, главные напряжения.
В качестве коэффициента запаса в этом случае может быть принято соотношение между максимальным эквивалентным напряжением в опасном сечении и предельным Г =
[о-]/<т™,где за величину [а] в зависимости от характера разрушения принимается либо величина предела текучести а-г, либо временное сопротивление аь трубных сталей.
Детерминированный коэффициент Г, как показано, например, в работах [49, 50, 51], в ряде случаев не может служить достоверным показателем прочностной работоспособности, так как при оценках необходимо учитывать разбросы расчётной и предельных величин
о*# и [а].
Кольцевые (эквивалентные для осесимметричной задачи круглой трубы) напряжения в случае действия
45

[Back]