|
$8 Для изготовления стеклопластиковых труб, армированных стекловолокном или стеклотканью, в качестве связующего применяют эпоксидные, полиэфирные, феноловые и другие смолы [60]. Высокая прочность в сочетании с высокой коррозионной стойкостью позволяет стеклопластику (органопластику) успешно конкурировать со сталью и другими металлами, в связи с чем постоянно расширяется и область применения такой трубы [61]. В настоящее время за рубежом стеклопластиковые трубы используются для строительства газопроводов большого диаметра и организации подводных переходов. Например, при разработке подводных месторождений применяют армированные стальной арматурой стеклопластиковые трубы. Такие конструкции труб рекомендованы Французским институтом нефти для морского бурения на нефть [15]. Гибкие трубы для морского бурения впервые были использованы на месторождении Эмерод в Конго. При этом было задействовано 33 км труб диаметром от 91,4 до 203,2 мм, рассчитанных на рабочее давление 2,6 15,3 МПа. Кроме того, такие трубы используются на больших глубинах при работах на месторождениях Северного моря: для вымывания траншей на большой глубине; для соединения линий глушения скважин и штуцерных линий с иолу погруженными платформами и судами для морского бурения. Трубы работают под давлением до 70 МПа (армированные металлом), а уровень испытательного давления при этом « 105 МПа. Опыт эксплуатации стеклопластиковых труб со стальной арматурой в акватории Северного моря и на Канадском шельфе показал, что их можно использовать для гидравлического бурения под очень высоким давлением. Кроме того, за рубежом стеклопластиковые трубы применяются для сооружений переходов через лиманы, фиорды, реки, озёра и заливы. При этом значительно упрощается и удешевляется процесс строительства, так как отпадает необходимость в применении специальных механизмов для укладки трубопровода плеть протаскивают по дну водоёма с помощью лебёдки, установленной на противоположном берегу. Кроме того, при монтаже |
трубы пока не нашли широкого применения в нефтегазовой промышленности. В наступившем веке всё более широкое применение находят трубы из композиционного материала стеклопластика. Уже сейчас они начинают доминировать в ЖКХ для водоотведения, и других сетей. Всё шире их применение для сбора и транспортировки нефти. В г. Москве впервые построены первые пешеходные переходы и мосты из стеклопластика. Для изготовления стеклопластиковых труб, армированных стекловолокном или стеклотканью, в качестве связующего применяют эпоксидные, полиэфирные, феноловые и другие смолы [60]. Высокая прочность в сочетании с высокой коррозионной стойкостью позволяет стеклопластику (органопластику) успешно конкурировать со сталью и другими металлами, в связи с чем постоянно расширяется и область применения такой трубы [61]. В настоящее время за рубежом сте клоп ластиковые трубы используются для строительства газопроводов большого диаметра и организации подводных переходов. Например, при разработке подводных месторождений применяют армированные стальной арматурой стеклопластиковые трубы. Такие конструкции труб рекомендованы Французским институтом нефти для морского бурения на нефть [15]. Гибкие трубы для морского бурения впервые были использованы на месторождении Эмерод в Конго. При этом было задействовано 33 км труб диаметром от 91,4 до 203,2 мм, рассчитанных на рабочее давление 2,6 15,3 МПа. Кроме того, такие трубы используются на больших глубинах при работах на месторождениях Северного моря: для вымывания траншей на большой глубине; для соединения линий глушения скважин и штуцерных линий с полупогруженными платформами и судами для морского бурения. Трубы работают под давлением до 70 МПа (армированные металлом), а уровень испытательного давления при этом « 105 МПа. Опыт эксплуатации стеклопластиковых труб со стальной арматурой в акватории Северного моря 53 и на Канадском шельфе показал, что их можно использовать для гидравлического бурения под очень высоким давлением. Кроме того, за рубежом стеклопластиковыс трубы применяются для сооружений переходов через лиманы, фиорды, реки, озёра и заливы. При этом значительно упрощается и удешевляется процесс строительства, так как отпадает необходимость в применении специальных механизмов для укладки трубопровода плеть протаскивают по дну водоёма с помощью лебёдки, установленной на противоположном берегу. Кроме того, при монтаже стеклопластиковых труб исключается операция сварки и отпадает необходимость в электрохимической защите трубопровода в процессе эксплуатации. Пластиковые трубы подразделяются на два вида: трубы низкого давления (газораспределительных сетей) и трубы высокого давления. Первые изготавливаются без упрочняющих элементов, в основном, методом экструзии (полиэтилен, поливинилхлорид) [60], вторые армируются стекловолокном или даже металлом (для работы под большим давлением), либо комбинировано, и тем и другим. Наилучшие свойства труб из композиционных материалов достигаются технологией намотки армоматериала на оправку при непрерывной подаче в зону намотки связующего смолы. Формуют трубы на высокопроизводительных стенках. Скорость выхода готовой трубы « 20 м/час и выше. В качестве армирующего материала могут применяться ленты из стекловолокна или нити с высоким сопротивлением разрыву. Лента (нити) могут располагаться по спирали или перпендикулярно вдоль трубы и по сё окружности и наматываться с помощью натяжных устройств, расположенных вдоль оправки. Длина трубы может быть любой и определяется оправкой, однако наиболее удобны для транспортировки трубы длиной 12 м. В связи с тем, что трубы из композиционных материалов получили широкое распространение, постоянно проводятся исследования по 54 |