|
91 -анализ всех внешних силовых факторов, действующих на рассматриваемый участок трубопровода. Далее методами математического моделирования проводится оценка прочностной работоспособности трубопровода, по результатам которой принимаются необходимые решения. В процессе эксплуатации была выявлена группа отказов трубопроводов, связанная с растресктгванием труб под напряжением. Эти отказы получили название стресс коррозии. Характерным признаком таких отказов, являются группы трещин, которые образуются на внешней поверхности трубы преимущественно вдоль оси трубопровода. Трещины в процессе роста могут соединяться друг с другом, достигая критических размеров, что, в конечном итоге, приводит к разрыву трубопровода. В процессе эксплуатации повреждения, как правило, происходили при напряжениях превышающих 45% минимального предела текучести трубных сталей. Многочисленные исследования показали [3], что для образования и развития стресс коррозии необходимо наличие следующих основных условий: -склонность стали к растрескиванию; — наличие среды, благоприятной для коррозионных процессов; -цикличность действующих напряжений при одновременном их высоком уровне. Непосредственно для трубопроводов установлено также влияние катодной защиты. Различные уровни катодной защиты могут являться критическими для зарождения трещин. В настоящее время существует многочисленная литература как отечественная, гак и зарубежная, посвященная разрушению трубопроводов под напряжением. Основными характерными аспектами рассматриваемой проблемы принято считать: -уровень и характер напряжений в трубопроводах; -температуру стенки трубы в зависимости от расстояния от |
Независимо от того, на каком методе основана внутритрубная диагностика, для оценки конструкционной надежности линейной части трубопровода проводятся: внешняя и внутренняя диагностика; сбор информации о параметрах транспортируемой среды; анализ информации о предельных характеристиках трубной стали; анализ всех внешних силовых факторов, действующих на рассматриваемый участок трубопровода. Далее методами математического моделирования проводится оценка прочностной работоспособности трубопровода, по результатам которой принимаются необходимые решения. В процессе эксплуатации была выявлена группа отказов трубопроводов, связанная с растрескиванием труб под напряжением. Эти отказы получили название стресс коррозии. Характерным признаком таких отказов, являются группы трещин, которые образуются на внешней поверхности трубы преимущественно вдоль оси трубопровода. Трещины в процессе роста могут соединяться друг с другом, достигая критических размеров, что, в конечном итоге, приводит к разрыву трубопровода. В процессе эксплуатации повреждения, как правило, происходили при напряжениях превышающих 45% минимального предела текучести трубных сталей. Многочисленные исследования показали [3], что для образования и развития стресс коррозии необходимо наличие следующих основных условий: склонность стали к растрескиванию; наличие среды, благоприятной для коррозионных процессов; цикличность действующих напряжений при одновременном их высоком уровне. Непосредственно для трубопроводов установлено также влияние катодной защиты. Различные уровни катодной защиты могут являться критическими для зарождения трещин. В настоящее время существует многочисленная литература как отечественная, так и зарубежная, посвященная разрушению трубопроводов под напряжением. Основными характерными аспектами рассматриваемой проблемы принято считать: уровень и характер напряжений в трубопроводах; температуру стенки трубы в зависимости от расстояния от компрессорной станции; состояние внешней изоляции, особенностей пленочного покрытия; влияние грунтовых сред, особенно кислых; режимы работы станций катодной защиты. Однако указанная проблема всё ещё далека от своего окончательного решения [3]. 3.3. Техническая диагностика и оценка ресурса технологических трубопроводов узлов редуцирования Узлы редуцирования являются элементом нефтегазовой технологии транспортировки и доведения до потребителей рассматриваемой продукции. С целью отработки методических подходов для оперативной технической диагностики остаточного ресурса технологических трубопроводов автором с сотрудниками проведены обследования 34 газораспределительных станций (ГРС) в зоне ответственности ООО «Мострансгаз». Проведение диагностического обследования трубопроводного оборудования и трубопроводных обвязок включило в себя следующий комплекс работ: геодезическое обследование положения трубопроводов (визуальный осмотр и измерения с использованием нивелира и георадара (для • подземных участков); ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов (дефектоскоп УД-3-103 «Пеленг»); 81 |