|
Логистическая концепция «just-in-time» характеризуется следующими основными чертами: минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; короткими производственными (логистическими) циклами; небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок); взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков; эффективной информационной поддержкой; высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса. Внедрение концепции «just-in-time», как правило, улучшает качество готовой продукции и сервиса, минимизирует излишние запасы и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических активностей. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа1. Практическое использование системы KANBAN позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала предприятия; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить незавершенное производство. Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «Requirements/resource planning» RP («планирование потребностей / ресурсов»), Согласно определению американского специалиста Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы RP система «планирования потреб1 Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделениепроизводитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу' в пределах заказа последующего по производственно-технологическому циклу подразделения предприятия. 142 |
3. Логистическая концепция RP (планирование потребностей/ресурсов) 4. Логистическая концепция Lean Production («тощее производство») Наиболее широко распространенной в мире микрологистической концепцией является концепция «just-in-time» («точно в срок»). Just-in-time это современная концепция построения логистической системы в производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда логистическая система в них нуждается, с целью минимизации затрат, связанных с запасами. Логистическая концепция «just-in-time» характеризуется следующими основными чертами: минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; короткими производственными (логистическими) циклами; небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок); взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков; эффективной информационной поддержкой; высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса. Внедрение концепции «just-in-time», как правило, улучшает качество готовой продукции и сервиса, минимизирует излишние запасы и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических активностей. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением148 потребителем заказа. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа последующего по производственно-технологическому циклу подразделения предприятия. Практическое использование системы KANBAN позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала предприятия; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить незавершенное производство. Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «Requirements/resource planning» RP («планирование потребностей/ресурсов»). Согласно определению американского специалиста Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы RP система «планирования потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания... RP система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта» [73, с. 141]. RP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. 149 |