|
ностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания... RP система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта» [65, с. 141]. RP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Системы RP преимущественно используются тогда, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. В последние годы во многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция «Lean production», что буквально переводится как «тощее производство». Сущность внутрипроизводственной логистической концепции «Lean production» выражается в творческом соединении следующих основных компонентов: высокого качества; маленьких размеров производственных партий; низких уровней запасов; высококвалифицированного персонала; гибкого оборудования. Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании концепции «Lean production» являются: уменьшение подготовительно-заключительного времени, маленькие размеры партий производимой продукции, короткое основное производственное время, контроль качества всех процессов, общее продуктивное обеспечение (поддержка), партнерство с надежными поставщиками, эластичные потоковые процессы, «тянущая» информационная система. Резюмируя, можно сказать, что логистика обладает активным интегрирующим потенциалом, способным связать воедино и улучшить взаимодейст143 |
потребителем заказа. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа последующего по производственно-технологическому циклу подразделения предприятия. Практическое использование системы KANBAN позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала предприятия; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить незавершенное производство. Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «Requirements/resource planning» RP («планирование потребностей/ресурсов»). Согласно определению американского специалиста Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы RP система «планирования потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания... RP система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта» [73, с. 141]. RP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. 149 Системы RP преимущественно используются тогда, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. В последние годы во многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция «Lean production», что буквально переводится как «тощее производство». Сущность внутрипроизводственной логистической концепции «Lean production» выражается в творческом соединении следующих основных компонентов: высокого качества; маленьких размеров производственных партий; низких уровней запасов; высококвалифицированного персонала; гибкого оборудования. Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании концепции «Lean production» являются: 1. Уменьшение подготовительно-заключительного времени. 2. Маленькие размеры партий производимой продукции. 3. Короткое основное производственное время. 4. Контроль качества всех процессов. 5. Общее продуктивное обеспечение (поддержка). 6. Партнерство с надежными поставщиками. 7. Эластичные потоковые процессы. 8. «Тянущая» информационная система. Резюмируя, можно сказать, что логистика обладает активным интегрирующим потенциалом, способным связать воедино и улучшить взаимодействие между такими базовыми функциональными сферами предприятия, как снабжение, производство, маркетинг, дистрибьюция, организация продаж. Рационально управляя запасами материальных ресурсов и 150 |