|
139 тивных составляющих цемента, В табл. 3.1. приведен химико-минералогический состав тампонажных портландцементов, выпускаемых отечественной промышленностью. Из табл. 3.1. видно, что в наибольшей степени по своему химико^ ' минералогическому составу удовлетворяет цемент Стерлитамакского завода. В качестве регулятора твердения в состав цементного клинкера на стадии помола вводится двуводный гипс. Чем больше количество вводимого гипса, тем замедленней темп твердения. Таблица 3.1. Минералогический состав тампонажных цементов Завод-изготовитель Расчетный минералогический состав клинкера Сз8 Безменский Здолбуновский Карадагский; 3-д "Комсомолец" Кувасайский Новотооицкий 3-д "Октябрь" Сенгилеевский Спасский Стерлитамакский 55 59 53 61 53 56 55 58 57 63 CjS 23 19 20 17 22 18 23 22 16 13 СзА 5 8 6 4 6 8 3 2 9 7 C4AF 13 12 17 15 14 14 16 16 14 13 Вид добавКоличество ки при подобавки, % моле опока пемза опока _ _ 10.0 3.6 6.0 _ опока опока 7,2 29,5 _ В этой связи, по-видимому, в дальнейшем необходимо ставить вопрос о приготовлении специальных тампонажных цементов для ПХ с пониженным содержанием гипса и других добавок. Так как существенное влияние на скорость структурообразования и размер образующихся пор оказывает водоцементное отношение исходного раствора, очень важно оценить допустимое водосодер-жание тампонажных растворов с целью предупреждения образования в них открытой капиллярной пористости. Это можно сделать расчетным путем. При переходе воды из свободного в химически связанное состояние происходит переупаковка молекул воды с высвобождением части объема, занимаемой свободной водой (контракция). Эта доля составляет около 25% объема воды, вступившей в химическую |
68 ДЛЯ крепления скважин на ПХ целесообразно применять именно такие цементы. Следует также учитывать, что ввод активных минеральных добавок в цементы, твердеющих при нормальных температурах, уменьшает долю активных составляющих цемента. В табл. 3.1. приведен химико-минералогический состав тампонажных портландцементов, выпускаемых отечественной промышленностью. Из табл. 3.1. видно, что в наибольшей степени по своему химикоминералогическому составу удовлетворяет цемент Стерлитамакского завода. В качестве регулятора твердения в состав цементного клинкера на стадии помола вводится двуводный гипс. Чем больше количество вводимого гипса. тем замедленней темп твердения. Таблица 3.1. Минералогический состав тампонажных цементов Завод-изготовитель Расчетный минералогический состав клинкера СзЗ СзА С4АР Сз8 55 23 5 13 19 8 12 59 53 20 6 17 17 4 15 61 22 6 14 53 56 18 8 14 55 23 3 16 58 22 2 16 14 57 16 9 63 13 7 13 Вид добавки при помоле Количество добавки, % 10,0 3,6 6,0 7,2 29,5 Безменский Здолбуновский Карадагский 3-д "Комсомолец" Кувасайский Новотроицкий 3-д "Октябрь" Сенгилеевский Спасский Стерлитамакский опока пемза опока опока опока В этой связи, по-видимому, в дальнейшем необходимо ставить вопрос о приготовлении специальных тампонажных цементов для И Х с пониженным содержанием гипса и других добавок. Так как существенное влияние на скорость структурообразования и размер образующихся пор оказывает водоцементное отношение исходного раствора, очень важно оценить допустимое водосодержание тампонажных растворов с целью предупреждения образования в них от 69 крытой капиллярной пористости. Это можно сделать расчетным путем. При переходе воды из свободного в химически связанное состояние происходит переупаковка молекул воды с высвобождением части объема, занимаемой свободной водой (контракция). Эта доля составляет около 25% объема воды, вступившей в химическую реакцию (рис. З.7.). С учетом изложенного суммарную пористость тампонажного камня на любой стадии твердения можно выразить: П = В 0,24 0 Ц + 'А • 0,24 Цб, (3.21) где 0,24 доля химически связанной воды от всей массы цемента при его полной гидратации; В объем воды затворения; П суммарная пористость; О степень гидратации, 0< О <1 ; Ц масса исходного цемента. Как видно, суммарная пористость цементного камня снижается с уменьшением первоначально взятой воды затворения и с возрастанием степени гидратации. П р и этом снижается и капиллярная пористость. Необходимое количество воды затворения, при котором капиллярная пористость отсутствует, можно определить следующим образом. Объем воды, вступивший в химическую реакцию /55, 75/ V,c= 0,24 е V, (3.22) Объем исходного цемента (3.23) Где удельный вес цемента. Объем твердой фазы продуктов гидратации запишется в виде: |