|
55 рованных ГЗД и критических п, при которых эксплуатация привода может быть опасной или нерентабельной. Таблица 1.3 Предлагаемый вариант разделения частот вращения долота ' • Тип привода долота Диапазон п, об/мин Условное название диапазона п Условная твердость пород Роторный, ВЗД, РШ 45...150 Низкие (н) Т...К ТВДМ, ТРМ, АГТШ, типа ТПС 150...330 Средние (с) С...Т ТСШ1,А7ПЗ (А7ПЗ ТЛ), типа ТПС 330...450 Повышенные (п) С...МС ТСШ1,А7ПЗ, Т12М-3 Более 450 Высокие (в) МС...М Эффективность использования мощности при бурении принято оценивать коэффициентом передачи мощности Км, причем несколько по разному. Но подведенная мощность при каждом способе бурения расходуется в разной мере. В этой связи нами предложено такую оценку давать по коэффициенту энергоемкости (см. формулу (1.32)): •^gl ^рУМ2 Лэ= ^^^ N V ' (1.52) где индексы 1,2 означают номер способов бурения, при которых сравниваются параметры, причем Npi определяется расчетным путем, VMI рассчитываются или вводятся их фактические величины. При всех применяемых способах бурения их КПД меньше коэффициента Км и редко превышает 0,15. Применение роторно-шпиндельного способа позволяет повысить КПД на 10...50% по сравнению с КПД при других способах (исключая электробурение) в аналогичных условиях. Для проверки эффективности предложенного способа бурения, работоспособности устройства, элементов компоновки колонны и долота, а также |
203 Таблица 5 Предлагаемый вариант разделения частот вращения долота. Тип привода долота Роторный, ВЗД, РШ ТВДМ, ТРМ, АГТШ, типа ТПС ТСШ1,А7ПЗ (А7ПЗ ТЛ), типа ТПС 330...450 ТСШ1,А7ПЗ, Т12М-3 Диапазон п, об/мин Условное название диапазона п 45...150 150...330 Более 450 Низкие (н) Средние (с) Повышенные (п) Высокие (в) Условная твердость пород Т...К С...Т С...МС МС...М в таблице 5 приведены наиболее конкурентоспособные ГЗД, так как другие представляют собой, в основном, комбинации базовых, в качестве которых можно оставить типы ТСШ1, А7ПЗ ТЛ и ВЗД. Но в расширенной (относительно рекомендаций в таблице 3) классификации видов при вода долота, диапазоны п могут измениться с указанием эффективных комбинированных ГЗД и критических п, при которых эксплуатация привода может быть опасной или нерентабельной. Эффективность использования мощности при бурении принято оценивать коэффициентом передачи мощности Км, причем несколько по разному. Но подведенная мощность при каждом способе бурения расходуется в разной мере. В этой связи нами предложено такую оценку давать по коэффициенту энергоемкости (см. формулу (167)): 204 А g2 N V г , э = ^ = ^>11^, р2 р1 (187) :'де индексы 1,2 означают номер способов бурения, при которых :равниваются параметры, причем Npj определяется расчетным путем, VMI рассчитываются или вводятся их фактические величины. При всех применяемых способах бурения их КПД меньше коэффициента Км и редко превышает 0,15. Применение роторно-шпиндельного способа позволяет повысить КПД на 10...50% по сравнению с КПД способах (исключая электробурение) в аналогичных условиях. Для проверки эффективности предложенного способа бурения, при других работоспособности устройства, элементов компоновки колонны и долота, а также для оценки показателей бурения были проведены испытания в условиях скважины: В 1992 г. в интервале 1832 ...1965 м скважины № 60249 на Самотлорском месторождении (Тюмень); а в 2000 г. в интервале 1529...1689 м скважины № 24549 Азнакаевской плош;ади (Татарстан). Бурение велось шарошечными долотами диаметром 215,9 мм, износ которых составил 75...80% по диаметру и 50...60%) по остальным параметрам долот при неразрушенном твердосплавном вооружении. Износ устройства при осмотре и обмерах после долблений не обнаружен. На скважине № 60249 VM менялась в пределах 6 ...20 м/ч (верхний предел соответствовал VM при бурении с ВЗД), а на скважине № 24549,(рисунок 34) где твердость пород была почти в 2 раза выше, чем в первом случае, Ум=5,7...14,7м/ч при ее среднем уровне 8,1 м/ч, причем в отдельных интервалах VM до 3 раз превышала достигнутую при роторном бурении. При этом возможности РШ способа использовались не более, чем на 60%, в связи с применением на этих скважинах изношенного на 50...70%), как скважинного, так и устьевого оборудования, что свидетельствует об эффективности |