|
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАГНИТНЫХ И МАГНИТНОАКУСТИЧЕСКИХ ШУМОВ 4.1 Контроль качества корпусов из стали ЭП-836 Необходимость отработки технологии, разработки и контроля изделий из стали ЭП-836 связана с производством спец изделий с биметаллическим корпусом из этой стали. Сталь ЭП-836 обладает высокими прочностными свойствами (условный предел текучести более 2000 МПа) при значительно удельном весе (р=8,5 г/см3). Наличие больших напряжений в стали ЭП-836 обеспечивало высокий уровень сигналов МШ и МАШ, что заложило исходную предпосылку их использования при контроле этой стали с хорошими результатами исследований пп.3.2 и 3.3 [104, 110, 112]. 4.1.1 КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В КОРПУСАХ ИЗ СТАЛИ ЭП-836 Был проведен комплекс исследований по определению причин разрушения изделий и разработке технологических мероприятий по обеспечению производства этих изделий. На рис. 4.1 показаны основные конструктивные элементы той части изделия, которая разрушалась во всех случаях, а именно, головная часть корпуса. Корпус содержит тонкостенную оболочку из стали ЭП-836, а также стержень и демпфер из тяжелого сплава на основе вольфрама. Демпфер крепится в оболочке с помощью резьбы, а стержень за счет припоя из легкоплавкого сплава на основе цинка, заполняющего винтовые канавки между оболочкой и стержнем. Заполнение припоем проводится при температуре 400 °C. Осмотр разрушенных изделий показал, что основная масса разрушений проходила в области стыка демпфера со стержнем. 139 |
5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МШ И МАШ 5.1 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОРПУСОВ ИЗ СТАЛИ ЭП-836. Необходимость отработки технологии, разработки и контроля изделий из стали ЭП-836 связана с производством спец изделий с биметаллическим корпусом из этой стали. Сталь ЭП-836 обладает высокими прочностными свойствами (условный предел текучести более 2000 МПа) при значительной О удельном весе (р=8,5 г/см ). Наличие больших напряжений в стали ЭП-836 обеспечивало высокий уровень сигналов МШ и МАШ, что заложило исходную предпосылку их использования при контроле этой стали с хорошими результатами исследований пп.4.2 и 4.3. 5.1.1 Оптимизация технологии и разработка методик контроля корпусов из стали ЭП-836. Был проведен комплекс исследований по определению причин разрушения изделий и разработке технологических мероприятий по обеспечению производства этих изделий. На рис. 5.1 показаны основные конструктивные элементы той части изделия, которая разрушалась во всех случаях, а именно, головная часть корпуса. Корпус содержит тонкостенную оболочку из стали ЭП-836, а также стержень и демпфер из тяжелого сплава на основе вольфрама. Демпфер крепится в оболочке с помощью резьбы, а стержень за счет припоя из легкоплавкого сплава на основе цинка, заполняющего винтовые канавки между оболочкой и стержнем. Заполнение припоем проводится при температуре 400 С. Осмотр разрушенных изделий показал, что основная масса разрушений проходила в области стыка демпфера со стержнем. Для проведения ускоренных испытаний собранные корпуса помещались в 20-ти процентный раствор серной кислоты на 24 часа. Такая методика испытаний принята в отрасли при оценке стали на склонность к трещинообразованию под действием остаточных напряжений после термообработки. Эти испытания дали аналогичные результаты, что и натуральные испытания корпуса разрушались в зоне соединения корпуса с демпфером. Наиболее характерные разрушения корпусов после травления в кислоте показаны на рис. 5.2. Металлографические исследования поверхностей изломов корпусов в зоне трещин показали, что вид разрушения межзеренныи, присущий коррозионному растрескиванию под действием механических напряжении. Разрушения во всех случаях начинались от наружной поверхности, где, пош |