контроля деталей из углеродистых и легированных сталей. Показано, что использование параметра R=Um/Hm позволяет увеличить разрешающую способность аппаратуры ~ в 1,4 раза. Установлено, что область применения метода контроля напряженного состояния металлоизделий существенно расширяется за счет использования алгоритмов, основанных на нормировке параметров МШ к параметрам сигнала МАШ, например, параметр B=UM/UAi, равный отношению максимального значения сигнала МШ к первому максимому сигнала МАШ, при этом разрешающая способность аппаратуры увеличивается ~ в 2 раза. Существенно повышается чувствительность контроля механических напряжений методом МАШ с использованием параметра К= LWUai, равного отношению двух максимальных значений огибающей сигнала МАШ. 8. Для контроля ответственных изделий разработаны следующие методики контроля макронапряжений, основанные на регистрации МШ и МАШ: •методика контроля напряжений в сборках корпусов изделий из стали ЭП-836; •методика контроля распределения напряжений в трубных заготовках из стали ЭП-836. 9. Разработаны алгоритмические и программные средства обработки параметров сигналов МШ и МАШ, повышающие информативность и точность их измерения. 10. Разработаны схемотехнические решения (индикатор механических напряжений) на базе цифрового сигнального процессора, который позволил значительно расширить число одновременно измеряемых параметров сигналов МШ и МАШ, уменьшить время, повысить точность и достоверность оценки механических напряжений в изделиях из высокопрочных сталей. 174 |
нагружения). Показано различие кинетик нагружения для неупрочненных изделий и предварительно упрочненных ППД. Установлен характер изменения параметров МШ при ремонте изделий путем пластического деформирования и в ходе послеремонтной эксплуатации. 7. Предложен и исследован метод испытания ферромагнитных материалов на стойкость к коррозионному разрушению в условиях воздействия агрессивной (электрохимической) среды и механических напряжений, основанный на ЭБ. Практическая значимость и реализация результатов работы. 1. Разработана инженерная методика расчета текущей интенсивности и числа выбросов сигналов МШ и МАШ, позволяющая обосновать режимы работы средств контроля по выбранным значениям интервалов временной амплитудной селекции. 2. На основе результатов п. 1 разработана серия приборов общего назначения типа «АФС» и созданы методики контроля, использующие текущие энергетические и эмиссионные характеристики МШ и МАШ с избирательной чувствительностью к временной и амплитудной селекции, а также процессорный вариант прибор «МИП» (MIP) с программным обеспечением. 3. Разработаны и исследованы новые конструкции первичные преобразователи (III1) МШ и МАШ, режимы их совместной работы и методики расчета погрешности. Проанализированы особенности использования для контроля технологических напряжений преобразователей с круговой диаграммой намагничивания, связанные с неоднозначностью изменений параметров максимума ОМШ. 4. Теоретические и экспериментальные исследования МШ и МАШ при нагружении высокопрочных сталей позволили разработать методики оценки уровня действующих механических напряжений, использующиеся при отработке технологии изготовления, производстве и эксплуатации боеприпасов на НПО «Машиностроитель»: • методика контроля напряжений в сборках корпусов из стали ЭП-836; • методика контроля распределения напряжений в трубных заготовках из стали ЭП-836. 5. Исследования МШ в технологических процессах механической обработки деталей пластическим деформированием позволило разработать методики контроля на стадиях производства и отладки технологических режимов их изготовления: 11 практику серийного производства НПО «Машиностроитель» методику и приборы для оценки уровня напряженного состояния в металлоизделиях При этом получены следующие результаты: 4.1. Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров максимума ОМШ с механическими напряжениями на образцах трех классов конструкционных сталей: углеродистых (ст. 20, 35), легированных (ст. ЗОХГСН2А, 35X3HM, 45X1) и мартенситностареющих (ст. ЭП-836, ЧС-98), подтвердили теоретические выводы п. 2.2. Доказана возможность использования единой, в пределах марки стали, зависимости параметра Р от величины макронапряжений, в случае контроля деталей из углеродистых и легированных сталей. Показано, что использование параметра R позволяет увеличить разрешающую способность аппаратуры ~ в 1,4 раза. Установлено, что область применения метода контроля напряженного состояния металлоизделий существенно расширяется за счет использования алгоритмов, основанных на нормировке параметров ОМШ к параметрам ОМАШ, например, к параметру напряжения первого максимума ОМАШ или к значению среднеквадратического напряжения сигналов МАШ. В первом случае увеличивается разрешающая способность аппаратуры ~ в 2 раза, а во втором обеспечивается отстройка от изменения микроструктуры мартенситостареющей стали. 4.2. Разработаны и используются при отработке технологии изготовления, производстве и эксплуатации боеприпасов следующие методики контроля макронапряжений, основанные на регистрации МШ и МАШ: методика контроля напряжений в сборках корпусов из стали ЭП836; методика контроля распределения напряжений в трубных заготовках из стали ЭП-836. Все разработанные методики оригинальны и защищены авторскими свидетельствами на изобретения. Методики внедрены в производство, что подтверждается актами внедрения (см. Приложения 20-25).I 4.3. Разработаны и используются при контроле напряжений в изделиях следующие приборы: прибор для исследования МШ и МАШ «АФС-5»; прибор для контроля деталей из стали ЭП-836 «АФС-3»; портативный индикатор остаточных напряжений —«ПИОН-01»; прибор для контроля напряжений «ПИОН-02». Большинство технических решений, используемых в приборах, защищены авторскими свидетельствами на изобретения и внедрены (см. Приложения). 5. Теоретические и экспериментальные исследования МШ в технологиях упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД) высокопрочных сталей позволило разработать и внедрить их на стадиях производственного контроля и отладки технологических режимов. При этом получены следующие результаты: 333 |