контроля технологических напряжений в условиях серийного производства [17, 74, 72, 73, 76, 77, 85, 86, 96, 99, 102]. Вопросы развития конструирования, методического обеспечения и применения этих приборов рассмотрены в настоящей работе. Существенно выделяются две основные области применения приборов (см. таб. 1.1): контроль механических напряжений 65% и выявление прижогов на шлифованных поверхностях 32% от общего количества реализованной аппаратуры. Методики контроля макронапряжений построены на корреляционных зависимостях величины магнитных шумов от механических напряжений, полученных при нагружении образцов. Особое внимание уделяется технологии изготовления образцов, она должна в точности соответствовать технологии изготовления контролируемого объекта. Это условие зачастую невыполнимо на практике, особенно в случае контроля крупногабаритных объектов или изделий серийного производства, при случайных колебаниях химического состава в пределах марки стали, режимов термических и формообразующих операций в пределах допустимых значений. Необходимо отметить также вопрос о толщине информативного слоя при измерениях макронапряжений методом ЭБ, знание которой позволит более реалистично подходить к разработкам методик контроля макронапряжений в изделиях с различным состоянием контролируемой поверхности напряжений по толщине. Теоретические оценки этого параметра [5, 14] в 2тЗ раза отличаются от результатов экспериментальных работ [6, 67], поэтому применительно к исследуемым материалам и разрабатываемой аппаратуре, целесообразно уточнить толщину информативного слоя. Кроме того, не изученным остается вопрос о влиянии величины макронапряжений на толщину информативного слоя. Исследование связи этих параметров позволит повысить достоверность контроля изделий с переменой по толщине эпюрой напряжений. 34 |
нашел еще своего места в системах неразрушающего контроля качества в условиях серийного производства, хотя прекрасно зарекомендовал себя при решении целого ряда исследовательских задач. Наибольший опыт использования ЭБ в практике неразрушающего контроля имеет фирма «American Stress Technologies» (США). Выпускаемая ею аппаратура, приборы «Rollscan» и «Stresscan» [49] используют в качестве информативного параметра эффективное значение напряжения магнитных шумов. В России известны приборы типа МАША [6], СКИФ [24], БС [5] использующие аналогичные информативные параметры. Разработка серии приборов типа АФС и ПИОН, использующие средние и текущие параметры МШ и МАШ, позволила решить задачу промышленного использования метода ЭБ для контроля технологических напряжений в условиях серийного производства [20, 121, 134, 138, 140, 142]. Вопросы конструирования, методического обеспечения и применения этих приборов рассмотрены в настоящей работе. Существенно выделяются две основные области применения приборов (см. таб. 1.1): контроль механических напряжений -65% и выявление прижогов на шлифованных поверхностях 32% от общего количества реализованной аппаратуры. Методики контроля макронапряжений построены на корреляционных зависимостях величины магнитных шумов от механических напряжений, полученных при нагружении образцов. Особое внимание уделяется технологии изготовления образцов она должна в точности соответствовать технологии изготовления контролируемого объекта. Это условие зачастую невыполнимо на практике, особенно в случае контроля крупногабаритных объектов или изделий серийного производства, при случайных колебаниях химического состава в пределах марки стали, режимов термических и формообразующих операций в пределах допустимых значений. Однако, кроме предложенного ранее способа решения задачи контроля макронапряжений с использованием метода ЭБ разработки многопараметровой аппаратуры. Существует и второй путь создание комплексных методик, сочетающих использование нескольких методов неразрушающего контроля, например, сигналов МШ и МАШ. Необходимо отметить, что ни принципов построения, ни примеров практической реализации таких методик в известных автору работах нет, хотя целесообразность их разработки очевидна. Существенный интерес представляют методические аспекты применения ЭБ в системах диагностики новых, ранее не контролируемых параметров качества изделий, непосредственно связанных с величиной и характером распределения ОН. К таким параметрам следует отнести, например, склонность деталей и узлов к коррозионному растрескиванию, степень возможных отклонений геометрических параметров изделий под действием ОН. 31 Актуальность методических исследований тем более велика, когда возникает необходимость обеспечить контроль напряженного состояния изделий из новых марок конструкционных сталей, таких, например, как высоколегированные мартенситностареющие стали ЭП-836 и ЧС-98. Проблемы, связанные с контролем изделий из сталей этого класса, обусловлены сложным и слабо изученным в настоящее время характером зависимости параметров шумов Баркгаузена от протекающих в процессе термообработки мартенситностареющих сталей изменениями фазового состава, уровня микрои макронапряжений. Следует выделить проблему контроля макронапряжений в случае, когда направление их действия заранее не известно. Предлагаемые технические решения предусматривают изменение направления перемагничивания при контроле либо за счет поворота преобразователя вокруг оси, либо за счет использования преобразователей с двумя и более магнитопроводами, расположенными под углом друг к другу [14]. Реализация таких решений влечет за собой существенное усложнение аппаратуры или снижение производительности контрольной операции. Возможность применения для этих целей преобразователей с круговой диаграммой направленности поля перемагничивания практически не исследованы. Необходимо отметить также вопрос о толщине информативного слоя при измерениях макронапряжений методом ЭБ, знание которой позволит более реалистично подходить к разработкам методик контроля макронапряжений в изделиях с различным состоянием контролируемой поверхности напряжений по толщине. Теоретические оценки этого параметра [5, 16] в 2ч-3 раза отличаются от результатов экспериментальных работ [6, 111], поэтому применительно к исследуемым материалам и разрабатываемой аппаратуре, целесообразно уточнить толщину информативного слоя. Кроме того, не изученным остается вопрос о влиянии величины макронапряжений на толщину информативного слоя. Исследование связи этих параметров позволит повысить достоверность контроля изделий с переменой по толщине эпюрой напряжений. 32 |