|
при необходимости затрат, связанных с потерями, а также затрат на осуществление входного контроля сырья и материалов. Распределение себестоимости продукции с учетом потерь в различных системах имеет свои особенности. При использовании системы попроцессного распределения себестоимости возникает проблема, каким образом учитываются изделия с потерями, связанными с несоответствиями. Ранее было указано на то, что потери сверх норм должны учитываться отдельно (в бухгалтерском учете на счете 28 Брак в производстве»), а как поступать с потерями в пределах нормы? При расчете фактического количества выпущенной продукции в системе попроцессного распределения изделия с потерями в пределах нормы могут учитываться, а могут не учитываться. В первом варианте себестоимость выпущенной продукции будет точнее, так как затраты, связанные с потерями в пределах нормы, выявляются и затем относятся на себестоимость готовой продукции. Если изделия с потерями в пределах нормы не учитываются при определении количества выпущенной продукции, то в этом случае провести точное распределение себестоимости невозможно, так как затраты на выпуск вышеуказанной продукции относятся на себестоимость всего выпуска. О преимуществах первого варианта достаточно убедительно написано в литературе по управленческому учету. Предложенная нами методика учета потерь, связанных с несоответствиями, позволит разработать мероприятия по снижению затрат за счет повышения качества продукции и совершенствования технологического процесса. В соответствии с этой методикой, весь процесс распределения себестоимости продукции с включением в нее потерь, связанных с несоответствиями, разбивается на следующее этапы: Этап 1. Расчет выпущенной продукции в натуральном выражении. На этом этапе определяется количество потерь, связанных с несоответствиями, в 106 |
108 В первом варианте изделия в пределах нормы учитываются, поэтому себестоимость выпущенной продукции будет точнее. При этом, затраты связанные с браком в пределах нормы, выявляются и затем относятся на себестоимость готовой продукции. Если же бракованные изделия в пределах нормы не учитываются, то в этом случае провести точное калькулирование невозможно, так как затраты на выпуск вышеуказанной продукции относятся на себестоимость всего выпуска. О преимуществах первого варианта достаточно убедительно говорится в литературе по управленческому учету. Рассмотрим методику учета брака в системе попроцессного калькулирования, адаптированную нами к российским условиям хозяйствования. В соответствии с ней, весь процесс калькулирования разбивается на следующее этапы. Этап 1. Расчет выпущенной продукции в натуральнОхМ выражении. На этом этапе определяется количество бракованной продукции в пределах и сверх нормы. Брак сверх нормы рассчитывается как разница между общим количеством бракованных изделий и браком в пределах нормы. Брак в пределах нормы определяется исходя из установленной в компании нормы брака. Этап 2. Расчет готовой продукции в условных единицах. Если следовать варианту № 1, то в расчет выпущенной продукции должны включаться бракованные изделия. Поскольку контроль качества в организациях, как правило, осуществляется на стадии завершения производства, то количество времени, затраченного на производство качественного и бракованного изделия, будет одинаковым. Этап 3. Расчет затрат на условную единицу. Сумма учтенных затрат делится на число условных единиц продукции (для первого варианта в это число войдут и бракованные изделия в пределах нормы). Этап 4. Расчет суммарных учтенных затрат. Эти затраты собраны на счете 20 «Основное производство». Этап 5. Распределение общей суммы затрат на готовую продукцию, бракованные изделия и изделия, оставшиеся в незавершенном производстве. Для осуществления перечисленных этапов используются различные методы учета материально-производственных запасов: метод средневзвешен |