|
намечаемой к выпуску (данные следует взять из бизнес-плана или других источников). Используя опыт зарубежных компаний, освещенный в трудах Ч. Хорнгрена, Дж. Фостера, К. Друри, Э. Майера, Г. Мюллера и других экономистов, а также опыт отечественных предприятий, нами рассмотрена поэтапная методика учета затрат на качество, основанная на АВС-подходе [106]. Этап 1. Выбор объектов учета затрат на качество. Объектами учета затрат на качество являются процессы СМК. Целью предприятия (компании) является распределение общих затрат на качество продукции. Этап 2. Выбор классификации затрат. Нами выбрана классификация затрат, основанная на подходе А. Фейгенбаума Ф. Кросби Д. Джурана, Этап 3. Определение состава затрат на качество на основе разработанной классификации. Этап 4. Определение прямых затрат на качество продукта (если они есть). Этап 5. Выбор базы распределения для косвенных затрат на качество продукта (драйвера затрат). Методики учета затрат на качество в целях определения общих затрат на качество и с целью распределения себестоимости продукции с включением в нее затрат на качество отличаются. Методика учета затрат на качество может быть предложена в следующем виде: 1. Определение (выбор) объектов учета. Для распределения затрат на качество объектом учета являются сами затраты. 2. Выбор классификации затрат па качество для предприятия (компании) и определение на ее основе состава затрат (перечня элементов, которые относятся к деятельности предприятия). Нами для исследуемого предприятия выбрана классификация на основе подхода А. Фейгенбаума Ф. Кросби Д. Джурана. 121 |
96 Применительно к затратам на создание СМК можно рекомендовать использовать оба способа. В первом случае срок, в течение которого необходимо списать эти расходы, однозначно не определить, и компании устанавливают его самостоятельно (например, срок, равный 20 годам, но не более срока деятельности организации). За его основу можно взять также срок, в течение которого компания собирается получать экономические выгоды от внедрения СМК. Иными словами, здесь используются бухгалтерские подходы, зафиксированные в соответствующих нормативных документах. При использовании второго способа за объем выпущенной продукции, на наш взгляд, целесообразнее взять объем сертифицированной продукции, намечаемой к выпуску (данные следует взять из бизнес-плана или других источников). Используя опыт зарубежных компаний, освещенный в трудах Ч. Хорнгрена, Дж. Фостера, К. Друри, Э. Майера, Г. Мюллера и других экономистов, а также опыт отечественных предприятий, нами разработана поэтапная методика учета затрат на качество, основанная на ЛВС-подходе, рекомендованная к использованию в ОАО «Котовский лакокрасочный завод» [150, 788]. В ней предусмотрены следующие этапы: 1. Выбор объектов учета затрат. Ими являются процессы СМК. Целью компании является калькулирование общих затрат на качество лакокрасочной продукции (ЛКП). 2. Выбор классификации затрат на качество с целью их калькулирования. Нами выбрана классификация затрат, основанная на подходе А. Фейгенбаума Ф. Кросби Д. Джурана. 3. Определение состава затрат на основе разработанной классификации. 4. Определение прямых затрат на качество продукта. Прямых затрат на качество на «Котовском лакокрасочном заводе» нет. 5. Выбор базы распределения для косвенных затрат на качество продукта (драйвера затрат). Методика учета затрат на качество в целях их калькуляции и с целью калькуляции себестоимости продукции с включением в нее затрат на качество отличаются. Она может быть предложена в следующем виде: 97 1. Определение (выбор) объектов учета. Для калькуляции затрат на качество объектом учета являются собственно сами затраты. 2. Выбор классификации затрат на качество для компании и определение на ее основе состава затрат (перечня элементов, которые относятся к деятельности компании). Нами для исследуемого предприятия выбрана классификация на основе подхода А. Фейгенбаума Ф. Кросби Д. Джурана. 3. Выбор названия элементов затрат осуществлен таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании. За основу названий нами взято содержание соответствующих процессов СМК. (Под содержанием здесь понимаются виды операций, работ, на осуществление которых требуются определенные затраты). 4. Разработка системы кодирования затрат на качество с целью облегчения и ускорения поиска информации о соответствующих затратах. На каждом исследуемом предприятии может осуществляться своя система кодирования элементов затрат на качество (или состава затрат). Приведем возможные варианты кодирования состава затрат при различных методах учета. Метод ПОД (предупреждение, оценка, дефекты). Согласно принятой классификации затрат в конкретной компании определяются группы затрат на качество. Применительно к «Котовскому лакокрасочному заводу» они следующие: 1) затраты на предупредительные мероприятия 01; 2) затраты на контроль 02; 3) внутренние потери 03; 4) внешние потери — 04. Это первый уровень учета затрат на качество. Далее внутри каждой из перечисленных групп выделяются подгруппы согласно Положению. Например, в первой группе выделяются подгруппы: управление качеством 1; управление процессом 2; планирование качества другими подразделениями 3 и т.д. Это второй уровень учета затрат на предупредительные мероприятия. |