|
параметры приемки достаточно распространенным был 5 %-ный уровень дефектности. Сегодня передовые фирмы оперируют другими категориями, такими как пермиль число дефектных изделий на миллион. У многих японских и американских фирм этот показатель достигает значений 100 и 10 дефектных изделий на миллион, т.е. соответственно 0,01 и 0,001 %. Это достигается за счет концепции всеобщего управления качеством (ТОМ), включающей в себя улучшение качества системы управления, качества оснащенности фирмы, качества руководителей, качества персонала. Таким образом, можно утверждать, что затраты на несоответствие, рассмотренные в СМК, как совокупность расходов на исправление этих несоответствий в управлении, оснащенности, условиях труда, производственных процессах и других элементах системы это бесполезные затраты, так как они не увеличивают полезность продукции (услуг). Поэтому определяющим признаком в группировке затрат на качество многими экономистами считается принцип полезности. Практическая значимость любой классификации обусловлена правильностью принципов, положенных в их основу. В этом отношении классификация по Дж. Джурану, на наш взгляд, наиболее ценная в практическом применении, так как в основу ее положен признак полезности. В ходе проведенного исследования по рассматриваемой проблеме группировки затрат на качество интересными, на наш взгляд, являются подходы к классификации, которые использованы швейцарскими учеными М. Вруном и Д. Георги: распределение издержек с ориентацией на конкретные действия; распределение с ориентацией на эффективность; учет затрат в разрезе ошибок [60]. Ориентация на конкретные действия, как нами отмечено выше, лежит в основе классификации затрат по А. Фейгенбауму. В рамках второго направления классификации: распределение затрат с ориентацией на эффективность выделяют издержки соответствия и несоответствия 66 |
59 фектных изделий, выход годных и т.д. Раньше в отечественных стандартах в разделе «Правила приемки» нередко задавались параметры приемки. Например, достаточно распространенным был 5 %-ый уровень дефектности. Сегодня передовые фирмы оперируют другими категориями, такими как пермиль число дефектных изделий на миллион. У многих японских и американских фирм этот показатель достигает значений 100 и 10 дефектных изделий на миллион, т.е. соответственно 0,01 и 0,001 %. Это достигается за счет неуклонного следования на практике концепции всеобщего управления качеством (Т<ЗМ), включающей в себя улучшение качества системы управления, качества оснащенности фирмы, качества руководителей, качества персонала. Таким образом, можно утверждать, что затраты на несоответствие, рассмотренные в СМК, как совокупность расходов на исправление этих несоответствий в управлении, оснащенности, условиях труда, производственных процессах и других элементах системы это бесполезные затраты, так как они не увеличивают полезность продукции (услуг). Поэтому определяющим признаком в группировке затрат на качество многими экономистами считается принцип полезности. Практическая значимость любой классификации обусловлена правильностью принципов, положенных в их основу. В этом отношении классификация по Дж. Джураиу, на наш взгляд, наиболее ценная в практическом применении, так как в основу ее положен признак полезности. В ходе проведенного нами исследования по рассматриваемой проблеме группировки затрат на качество интересными, на наш взгляд, являются подходы к классификации, которые использованы швейцарскими учеными М. Брауном и Д. Георги. В основу их классификации положены следующие подходы: -распределение издержек с ориентацией на конкретные действия; распределение с ориентацией на эффективность; учет затрат в разрезе ошибок [78,97]. В рамках второго направления классификации: распределение затрат с ориентацией на эффективность выделяют издержки соответствия и несоот |