|
на качество и эти стадии являются центрами возникновения соответствующих затрат: при разработке продукции; при изготовлении продукции; при использовании продукции. Так, к затратам при разработке продукции относят расходы на маркетинг и НИОКР; при изготовлении продукции расходы на организационнотехническую подготовку производства, на производство; при использовании продукции затраты на сервис, эксплуатацию, включая ремонт [54]. За последнее время классификация по центрам (местам) возникновения затрат получает развитие в виде учета затрат по центрам ответственности, т.е. лицам, отвечающим за возникающие расходы. Матрицы ответственности, разработанные для каждого процесса СМК, позволяют определить ответственных лиц за выполнение работ в этих процессах и за те затраты, которые обусловлены этими работами. Необходимо различать места возникновения затрат и центры ответственности. Места возникновения затрат носят технологический характер, а центры ответственности носят управленческий характер. Чтобы одновременно повышать качество и снижать затраты, нужно применять современные научные подходы к их управлению, в том числе и к классификации как элементу такого управления. Системный подход к классификации затрат на качество предполагает разделение указанных затрат на расходы производителя и расходы потребителя. Большинство быстро растущих компаний за рубежом и в нашей стране рассматривают затраты на потребителя как долгосрочные и высокоприбыльные капиталовложения, а не как необременительные расходы. Эти расходы влияют на общие затраты производства и на практике включаются в статьи затрат на содержание СМК. В динамике соотношение указанных выше затрат должно быть в пользу потребителя, т.е. затраты потребителя должны снижаться в процессе 78 |
69 качество делятся на нормируемые и ненормируемые. Начало такому подходу было положено американскими учеными Г. Эмерсеном и Ч. Гаррисоном, создавшими систему «стандарт-кост» (в нашей стране ее вариант получил название «нормативный учет»). Применительно к качеству эта система нами названа «стандарт-квалитэт-кост» (здесь «квалитэт» означает качество). В ходе самого хозяйственного процесса в учете отражаются только возникающие отклонения. Практический опыт применения стандарт-квалитэт-кост позволяет оперативно раскрывать причину отклонений от заданных нормативов и принимать корректирующие управленческие решения. Система стандарткост это инструмент оперативного управления затратами на качество [220]. Классификация затрат по стадиям жизненного цикла продукта аналогична классификации по центрам возникновения, предложенной Т.Д. Поповой и Н.Т. Лабынцевым, так как на каждой стадии возникают затраты на качество и эти стадии являются центрами возникновения соответствующих затрат. Наиболее четко можно выделить стадию разработки продукции, стадию ее изготовления и стадию использования. Так, к затратам при разработке продукции относят расходы на маркетинг и НИОКР; при изготовлении продукции расходы на организационнотехническую подготовку производства, на производство; при использовании продукции затраты на сервис, эксплуатацию, включая ремонт [71, 136]. За последнее время классификация по центрам (местам) возникновения затрат получает развитие в виде учета затрат по центрам ответственности, т.е. лицам, отвечающим за возникающие расходы. Матрицы ответственности, разработанные для каждого процесса СМК, позволяют определить ответственных лиц за выполнение работ в этих процессах и за те затраты, которые обусловлены этими работами. При этом необходимо различать собственно места возникновения затрат и центры ответственности. Первые носят технологический характер, а вторые управленческий. Чтобы одновременно повышать качество и снижать затраты, нужно применять современные научные подходы к их управлению, в том числе и к классификации как методу такого управления. Системный подход к класси 70 фикации затрат на качество предполагает разделение указанных затрат на расходы производителя и расходы потребителя. Большинство быстро растущих компаний за рубежом и в нашей стране рассматривают затраты на потребителя как долгосрочные и высокоприбыльные капиталовложения, а не как обременительные расходы. Эти расходы влияют на общие затраты производства и на практике включаются в статьи затрат на содержание СМК. В динамике соотношение указанных выше затрат должно быть в пользу потребителя, т.е. затраты потребителя должны снижаться в процессе эксплуатации продукта. Одним из признаков классификации, предложенной Т.Д. Поповой и Н.Т. Лабынцевым является источник возмещения затрат. На основе этого признака различают группы затрат, возмещаемых за счет банковских кредитов и займов и относимых на стоимость продукции. На наш взгляд, такая классификация позволит определить долю собственных и заемных средств, используемых в реализации политики в области качества и оценить эффективность использования этих средств. Есть и другие классификации. Так, у Э.В Минько и М. Л. Кричевского [89, 169] в предложенной ими классификации все расходы на качество складываются из пяти групп затрат (рис. 6). Рис. 6. Классификация затрат на качество |