|
комплексная механизация и автоматизация производства на основе широкого использования промышленных роботов, автоматических линий, автоматических сборочных комплексов; снижение доли рабочих-машиностроителей; коренное улучшение использования накопленного производственного потенциала, действующих мощностей, резкое сокращение простоев оборудования; увеличение социальной направленности машиностроительного комплекса за счет резкого наращивания производства потребительских товаров и объема оказываемых населению платных промышленных услуг. Многие предприятия машиностроения загружены всего на 30-50% от своей мощности (в сентябре 2005г. средняя загрузка составляла 50%), что предопределяет недостаток у них не только инвестиционных, но и оборотных средств. Эта ситуация, в свою очередь, связана с недостаточной развитостью внутреннего рынка машиностроительной продукции. Поэтому получение заказов от «естественных» монополистов для отечественного машиностроения является условием обновления фондов и номенклатуры выпускаемой продукции, т.е. условием выживания и развития. К этому следует добавить, что значительные резервы в получении заказов законодательно заложены в требование, согласно которому не менее 70% оборудования, необходимого для выполнения соглашений о разделе продукции (СРП), должно поставляться с российских предприятий. Государство в лице Правительства могло бы ужесточить контроль за выполнением этой нормы, что, несомненно, способствовало бы расширению рынка для российской машиностроительной продукции. Обследование машиностроительных предприятий показало, что необходимо принять меры по использованию металлообрабатывающего оборудования по времени, которое продолжает оставаться не высоким. Коэффициент сменности работы металлообрабатывающего оборудования составляет во многих случаях ниже 0,4. |
продукции, ухудшение кадрового и производственного потенциалов и т.п.), отечественное машиностроение пока сохранило качественный потенциал, необходимый для выпуска конкурентоспособного оборудования. По оценкам, резервы имеющихся конкурентоспособных производственных мощностей в отраслях машиностроения способны обеспечить 6-8 —процентные темпы роста ежегодно в течение 2 3 лет. По прогрессивным машиностроительным макротехнологиям, по которым у России до сих пор сохранились приоритетные позиции в мире, резерв ещё больше —суммарно он составляет 30 40 % роста производства. Однако его использование зависит от формирования эффективного платёжеспособного спроса. В связи с этим необходимо выделить основные факторы повышения эффективности машиностроительного комплекса: разработка и использование современных, принципиально новых материалов и внедрение в производство прогрессивных технологий, снижающих материалоёмкость, энергоёмкость и трудоёмкость, повышающих качество, надёжность и долговечность производственной техники, и тем самым её конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках; совершенствование структуры парка металлообрабатывающего оборудования; комплексная механизация и автоматизация производства на основе широкого использования промышленных роботов, автоматических линий, автоматических сборочных комплексов; снижение доли рабочих-машиностроителей; коренное улучшение использования накопленного производственного потенциала, действующих мощностей, резкое сокращение простоев оборудования; увеличение социальной направленности машиностроительного комплекса за счёт резкого наращивания производства потребительских товаров и объёма оказываемых населению платных промышленных услуг. 125 Многие предприятия машиностроения загружены всего на 30-50% от своей мощности (в сентябре 2001 года средняя загрузка составляла 45%), что предопределяет недостаток у них не только инвестиционных, но и оборотных средств. Эта ситуация, в свою очередь, связана с недостаточной развитостью внутреннего рынка машиностроительной продукции. Поэтому получение заказов от «естественных» монополистов для отечественного машиностроения является условием обновления фондов и номенклатуры выпускаемой продукции, т.е. условием выживания и развития. К этому следует добавить, что значительные резервы в получении заказов законодательно заложены в требование, согласно которому не менее 70% оборудования, необходимого для выполнения соглашений о разделе продукции (СРП), должно поставляться с российских предприятий. Государство в лице Правительства могло бы ужесточить контроль за выполнением этой нормы, что, несомненно, способствовало бы расширению рынка для российской машиностроительной продукции. Обследование машиностроительных предприятий показало, что необходимо принять меры по использованию металлообрабатывающего оборудования по времени, которое продолжает оставаться не высоким. Коэффициент сменности работы металлообрабатывающего оборудования составляет во многих случаях ниже 0,4. Улучшение использования оборудования, особенно посредством повышения коэффициента сменности, приведёт к росту потребности в рабочей силе, что в настоящее время является проблемой, связанной с ростом безработицы. Однако вывод и ликвидация устаревшего и малопроизводительного оборудования и его замена более современным повысит эффективность прироста мощностей, производительность труда и, следовательно, обеспечит рост оплаты труда, что будет способствовать закреплению квалифицированных рабочих кадров. Важно обеспечить радикальное сокращение целодневных и внутрисменных простоев оборудования, вызванных недостатками в 126 |