Проверяемый текст
Глаголев Евгений Сергеевич. Высокопрочный мелкозернистый бетон на композиционных вяжущих и техногенных песках для монолитного строительства (Диссертация 2010)
[стр. 12]

12 Наилучшими условиями твердения бетона являются нормальные: температура (20 ...
25 °С) и влажность 100 %.
Тепловую обработку следует применять с более длительной предварительной выдержкой и мягкими режимами подогрева (не более 50 ...
60 °С) [96].
В качестве мелкого заполнителя для получения высококачественных бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 10268-80, состоящие из зерен кварца и полевого шпата, предпочтительно шероховатой поверхности.
Вода, применяемая для получения высококачественных бетонов, должна соответствовать ГОСТ 10268-80.

Подбор состава высококачественных бетонов следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86 любым апробированным на практике способом, обеспечивающим получение бетонов в конструкциях и сооружениях с показателями качества, нормируемыми стандартами и проектной документацией.
Подбор состава высококачественных бетонов следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях.
Перемешивание бетонной смеси необходимо осуществлять механизированным способом, максимально приближенным к условиям производства и обеспечивающим равномерность распределения компонентов
композиционною вяжущего и однородность смеси.
Подбор состава высококачественных бетонов должен включать: оценку качества исходных материалов; расчет состава бетона для опытных замесов и их приготовление; испытание контрольных образцов; корректировку первоначально принятых компонентов; проверку рабочего состава в производственных условиях.
Средний уровень прочности бетона
/?сж следует назначать по ГОСТ 18105.1-86 для условий действующего технологического комплекса и по значению партионного коэффициента вариации прочности бетона 13,5% как для вновь вводимого технологического комплекса.
Расчет состава высококачественных бетонов для опытных замесов рекомендуется производить методом абсолютных объемов в соответствии с
«Руко
[стр. 29]

29 цемента 600-650 кг/м3, что позволяет получить бетон с высокой плотностью микрои макроструктуры [92 95].
Особенности технологии высокопрочного бетона обусловлены необходимостью получения бетонов с прочностью, равной марке примененного цемента, а в ряде случаев, превышающей эту марку.
Это может быть обеспечено не только применением материалов, отвечающих повышенным требованиям к ним, но и созданием благоприятной структуры бетона, при которой наиболее целесообразно используются свойства составляющих материалов применять жесткие и умеренно жесткие бетонные смеси; применять хорошо фракционированный предварительно промытый крупный заполнитель (из двух-трех фракций) с минимальной межзерновой пустотностыо (в пределах 37-38 %); уменьшать максимально возможно, благодаря оптимальному зерновому составу крупного заполнителя и снижению Кмзб до 1,2, относительное содержание растворной составляющей в бетоне, в результате чего увеличивается насыщение бетонной смеси крупным заполнителем (до 0,85-0,9 %); одновременно с этим уменьшать содержание песка в смеси заполнителей, применяя предварительно промытый крупнозернистый фракционированный песок; применять чисто клинкерные цементы наиболее высоких марок с нормальной густотой цементного теста не выше 25-25,5 %; в тех случаях, когда это допустимо, следует применять пластифицирующие поверхностно-активные добавки.
Наилучшими условиями твердения бетона являются нормальные: температура (20...25 °С) и влажность 100 %.
Тепловую обработку следует применять с более длительной предварительной выдержкой и мягкими режимами подогрева (не более 50...60 °С) [96].
В качестве мелкого заполнителя для получения высококачественных бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 10268-80, состоящие из зерен кварца и полевого шпата, предпочтительно шероховатой поверхности.
Вода, применяемая для получения высококачественных бетонов, должна соответствовать ГОСТ 10268-80.


[стр.,30]

30 Подбор состава высококачественных бетонов следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86 любым апробированным на практике способом, обеспечивающим получение бетонов в конструкциях и сооружениях с показателями качества, нормируемыми стандартами и проектной документацией.
Подбор состава высококачественных бетонов следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях.
Перемешивание бетонной смеси необходимо осуществлять механизированным способом, максимально приближенным к условиям производства и обеспечивающим равномерность распределения компонентов
композиционного вяжущего и однородность смеси.
Подбор состава высококачественных бетонов должен включать: оценку качества исходных материалов; расчет состава бетона для опытных замесов и их приготовление; испытание контрольных образцов; корректировку первоначально принятых компонентов; проверку рабочего состава в производственных условиях.
Средний уровень прочности бетона
Ну следует назначать по ГОСТ 18105.1-86 для условий действующего технологического комплекса и по значению партионного коэффициента вариации прочности бетона 13,5 % как для вновь вводимого технологического комплекса.
Расчет состава высококачественных бетонов для опытных замесов рекомендуется производить методом абсолютных объемов в соответствии с
“Руководством по подбору составов тяжелого бетона” (М., Стройиздат, 1979) с учетом особенностей используемого вяжущего и заключается в следующем: назначении оптимального состава композиционного вяжущего (выборе оптимальных количества МК, дозировки СП и содержания минеральных добавок);

[Back]