|
15 По результатам испытаний контрольных образцов необходимо построить графики зависимостей прочности и других свойств бетона от В/Ц (В/В) и состава вяжущего. Все подобранные в лаборатории составы высококачественных бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях. Приготовление высококачественных бетонов может осуществляться по традиционной технологии. При этом вяжущее может производиться любым способом, обеспечивающим точность дозирования компонентов и учитывающим конкретные условия производства. Для приготовления бетонной смеси допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания (в соответствии с ГОСТ 7473-85) при продолжительности перемешивания не менее 5 минут. Транспортирование бетонной смеси должно осуществляться устройствами, конструкция которых исключает расслоение смеси. Технологический процесс производства изделий и конструкций из высококачественных бетонов должен соответствовать СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий». Способ уплотнения бетонных смесей принимается в зависимости от их подвижности. Способ и режим тепловой обработки изделий и конструкций из высококачественных бетонов назначается в зависимости от необходимой отпускной прочности [101]. Высокопрочные бетоны, обладающие повышенной скоростью твердения, набирают прочность в сравнительно короткие сроки. По этой причине можно сократить продолжительность пропаривания изделий из таких бетонов при заводском изготовлении, а в неко торых случаях отказаться от тепловлажностной обработки. Применение высокопрочных бетонов с пониженной деформативностыо под кратковременной и длительной нагрузками благоприятно отразится |
16 1.3. Высокопрочный мелкозернистый бетон для монолитной конструкции с применением заполнителей КМА Смысл термина «высокопрочные бетоны» за последние 50 лет претерпел существенные изменения. Если в 40-50 годы XX века бетон марок 400 уже считался высокомарочным, а получение бетона класса В 50 считалось сложной задачей, то в настоящее время произошло массовое освоение бетонов марки 1000, а в ряде стран разработана технология производства бетона марок 1200 -2000 [15-19]. Высокопрочные бетоны, обладающие повышенной скоростью твердения, набирают прочность в сравнительно короткие сроки. По этой причине можно сократить продолжительность пропаривания изделий из таких бетонов при заводском изготовлении, а в некоторых случаях отказаться от тепловлажностной обработки. Применение высокопрочных бетонов с пониженной деформативностью под кратковременной и длительной нагрузками благоприятно отразится на жесткости элементов, позволит уменьшить потери предварительного натяжения от ползучести бетона. Усадка высокопрочного бетона, как правило, не превышает в сопоставимых условиях аналогичных деформаций бетона обычной прочности [20-23]. Особенность мелкозернистого бетона заключается в том, что обладая рядом достоинств, ему свойственна повышенная деформативность и ползучесть [24,25]. Многочисленные исследования отечественных [26-33] и зарубежных [34-37] ученых в области изучения деформации ползучести определили ряд факторов зависимости ее. Ползучесть — это явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статистической нагрузки. Она зависит от многих факторов: вида цемента, заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения, влажности. Применение высокопрочных цементов и плотного заполнителя щебня из изверженных горных пород, уменьшает деформацию 33 По результатам испытаний контрольных образцов необходимо построить графики зависимостей прочности и друг их свойств бетона от В/Ц (В/В) и состава вяжущего. Все подобранные в лаборатории составы высококачественных бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях. Приготовление высококачественных бетонов может осуществляться по традиционной технологии. При этом вяжущее может производиться любым способом, обеспечивающим точность дозирования компонентов и учитывающим конкретные условия производства. Для приготовления бетонной смеси допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания (в соответствии с ГОСТ 7473-85) при продолжительности перемешивания не менее 5 минут. Транспортирование бетонной смеси должно осуществляться устройствами, конструкция которых исключает расслоение смеси. Технологический процесс производства изделий и конструкций из высококачественных бетонов должен соответствовать СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий». Способ уплотнения бетонных смесей принимается в зависимости от их подвижности. Способ и режим тепловой обработки изделий и конструкций из высококачественных бетонов назначается в зависимости от необходимой отпускной прочности [11 101]. |