|
шейного расхода топлива и применения наиболее мощных печей. В связи с этим в дальнейшем в большинстве стран были проведены обширные экспериментальные исследования по оптимизации минералогического состава высокомарочных и быстротвердеющих цементов. В результате этого в настоящее время считается, что такой цемент должен содержать 60 65 % элита, 10 12 % трехкальциевого алюмината (СазА1) и столько же четырехкальциевого алюмоферрита (С}АР), остальное белит. Содержание оксида магния в нем нужно ограничить до 3 %, свободной извести 0,2 0.5 %, щелочей 0,3 0,4 %. Однако в литературе [40] имеются многочисленные данные о том, что быстротвердеющий цемент марок 550 700 можно получить из клинкера, содержащего 40 50 % элита и 5 7 % трехкальциевого алюмината, т.е. с очень ограниченным содержанием самых пенных и быстротвердеющих минералов. Очень интересным видом быстротвердеющего цемента является производимый в Италии «цемент Феррари», состоящий в основном из четырехкальциевого алюмоферрита (С4АР). Тонкость помола высокопрочных цементов должна характеризоваться удельной поверхностью не менее 400 м/кг и доходит до 500 м/кг, а в отдельных случаях до 600 700 м/кг. Однако удельная поверхность является недостаточно информативным показателем тонкости помола цементов. Очень важен их гранулометрический состав. Считается, что наиболее ценной фракцией цемента, обеспечивающей достаточную скорость гидратации его частиц, не повышая водопотребность, являются частицы диаметром 5-30 мкм, содержание которых должно быть не менее 60 %. Однако эта закономерность не является строгой. Так, например, цемент, содержащий 63 % фракции 5 30, имел активность 57,8 МПа, а другой, содержащий 61 % этой фракции, показал предел прочности через 28 суток твердения, равный 73,6 МПа. Второй цемент имел более высокое содержание алита. Отсюда следует вывод, что содержание алита является более важным фактором, влияющим на активность цемента, чем грансостав. Высокоалиговые цементы 18 ! |
19 в некоторых странах до 70-80 % этого минерала. Клинкер для производства такого цемента можно получить далеко не из любого сырья. Его обжиг требует повышенного расхода топлива и применения наиболее мощных печей. В связи с этим в дальнейшем в большинстве стран были проведены обширные экспериментальные исследования по оптимизации минералогического состава высокомарочных и быетротвердеющих цементов. В результате этого в настоящее время считается, что такой цемент должен содержать 60-65 % алита, 10-12 % трехкальциевого алюмината (С3А) и столько же четырехкальциевого алюмоферрита (С4АР), остальное белит. Содержание оксида магния в нем нужно ограничить 3 %, свободной извести 0,2-0,5 %, щелочей 0,3-0,4 %. Однако в литературе [40] имеются многочисленные данные о том, что быстротвердеющий цемент марок 550-700 можно получить из клинкера, содержащего 40-50 % алита и 5-7 % трехкальциевого алюмината, т.с. с очень ограниченным содержанием самых ценных и быетротвердеющих минералов. Очень интересным видом быстротвердеющего цемента является производимый в Италии «цемент Феррари», состоящий в основном из четырехкольциевого алюмоферрита (С*АР). Тонкость помола высокопрочных цементов должна характеризоваться л удельной поверхностью не менее 400 м /кг и доходит до 500 м /кг, а в л отдельных случаях до 600-700 м /кг. Однако удельная поверхность является недостаточно информативным показателем тонкости помола цементов. Очень важен их гранулометрический состав. Считается, что наиболее ценной фракцией цемента, обеспечивающей достаточную скорость гидратации его частиц, не повышая водопотребность, являются частицы диаметром 5-30 мкм, содержание которых должно быть не менее 60 %. Однако эта закономерность не является строгой. Так, например, цемент, содержащий 63 % фракции 5-30, имел активность 57,8 МПа, а другой, содержащий 61 % этой фракции, показал предел прочности через 28 20 суток твердения, равный 73,6 МПа. Второй цемент имел более высокое содержание алита. Отсюда следует вывод, что содержание алита является более важным фактором, влияющим на активность цемента, чем грансостав. Высокоалитовые цементы не обязательно должны содержать более 60 % фракции 5-30 мкм, чтобы быть быстротвердеющими и марок 600-800 [40]. Фракция 0...5 мкм быстрее всех гидратируется. Именно она определяет прочность камня в возрасте 1—2 суток, но она повышает водопотрсбиость цементных систем. Рекомендуется ее содержание в пределах 10-15 % [40]. В последние годы, в связи с появлением лазерных гранулометров, появилась возможность получать более точные данные о грансоставе цементов и его влиянии на активность. Так, установлено, что цементы, состоящие из узкого набора фракций, т.е. мономодальные, обычно твердеют активнее полимодальных по грансосгаву при той же удельной поверхности. В целом необходимо отметить, что влияние гранулометрического и минералогического состава на марку цементов по прочности слабо исследовано и требует дальнейшего изучения. В связи с более высокой удельной поверхностью высокомарочных цементов дозировка гипса в них должна быть 4 % в пересчете на 8О3. Сверх этой величины добавка гипса, как известно, запрещена стандартами всех стран, производящих цемент. В качестве вяжущего, применяют пластифицированный, гидрофобный или обычный портландцемента, которые должны иметь наибольшую возможную активность и наименьшую нормальную 1устоту. Рекомендуются цементы, у которых нормальная густота цементного теста не более 25-26 % и активность не ниже 500-600. Высокопрочные бетоны наиболее целесообразно приготовлять на высокоактивных портландцементах (ВПЦ), которые выпускаются в настоящее время отечественной цементной промышленностью [49]. Достаточно быстрое нарастание прочности в раннем возрасте позволяет |