|
27 При введении золошлаковых смесей в бетоны применяются смеси с довольно широкими границами изменения гранулометрии. Однако оптимальными являются смеси, в состав которых входит 16 ... 30 % пылевидной золы-уноса. При использовании золошлаковых смесей неоптимальиого зернового состава необходима его корректировка путем введения пылевидной золы или шлака, кварцевого песка или щебня [131]. Широкий диапазон зернового состава золошлаковой смеси предопределяет и широкую область ее применения: малоцементные бетоны классов В2 ... В3,5 для подготовки основания; бетоны массового производства классов В7,5 ... В25; высокопрочные бетоны классов В30 ... В40. На основе золошлаковой смеси изготовляют как конструкционные бетоны для несущих конструкций, так и конструкционно-теплоизоляционные бетоны для ограждающих конструкций [5, 66]. Вскрышные горные породы и отходы ГОК без какой-либо обработки или при минимальной обработке могут с успехом применяться в строительстве в качестве заполнителей для бетонов [67]. Продукты дробления скальных пород и крупная фракция хвостов ГОК используются в качестве щебня и песка [67]. Тонкодисперсные хвосты обогащения железистых руд используются для замены части цемента. Отходы добывающей промышленности и отходы сухой магнитной сепарации ГОК включают кварциты, диоритовые порфириты, микрозернистые сланцы. По химическому составу они отличаются от гранитов пониженным содержанием глинозема (5 ... 7 %) и повышенным содержанием оксидов железа и щелочноземельных металлов [147]. Тонкодисперсные хвосты, содержащие в своем составе до 70 % кремнезема и до 20 % оксидов железа в виде гематита, гидроксидов и других соединений и представляющие собой мелкие песчанистые фракции с размером частиц менее 0,14 мм, которые надо рассматривать как микронаполнитель. Его вводят в бетон с целью снижения расхода цемента, повышая плотность бетона. При этом подвижность бетонной смеси не снижается, а морозостойкость даже не |
48 микронаполнителя, улучшает пластичность бетонной смеси, повышает коэффициент эффективности использования цемента. Это позволяет применить значительную часть золошлакового сырья, сосредоточенного в отвалах [59]. При введении золошлаковых смесей в бетоны применяются смеси с довольно широкими границами изменения гранулометрии. Однако оптимальными являются смеси, в состав которых входит 16...30% пылевидной золы-уноса. При использовании золошлаковых смесей неоптимального зернового состава необходима его корректировка путем введения пылевидной золы или шлака, кварцевого песка или щебня [131]. Широкий диапазон зернового состава золошлаковой смеси предопределяет и широкую область ее применения: малоцементные бетоны классов В2...ВЗ,5 для подготовки основания; бетоны массового производства классов В7,5...В25; высокопрочные бетоны классов В30... В40. На основе золошлаковой смеси изготовляют как конструкционные бетоны для несущих конструкций, так и конструкционно-теплоизоляционные бетоны для ограждающих конструкций [5, 66,2]. Вскрышные горные породы и отходы ГОК без какой-либо обработки или при минимальной обработке могут с успехом применяться в строительстве в качестве заполнителей для бетонов [7]. Продукты дробления скальных пород и крупная фракция хвостов ГОК используются в качестве щебня и песка [67]. Тонкодисперсные хвосты обогащения железистых руд используются для замены части цемента. Отходы добывающей промышленности и отходы сухой магнитной сепарации ГОК включают кварциты, диоритовые порфириты, микрозернистые сланцы. По химическому составу они отличаются от гранитов пониженным содержанием глинозема (5...7%) и повышенным содержанием оксидов железа и щелочноземельных металлов [147]. Тонко дисперсные хвосты, содержащие в своем составе до 70% кремнезема и до 20% оксидов железа в виде гематита, гидроксидов и других соединений и 49 представляющие собой мелкие песчанистые фракции с размером частиц менее 0,14 мм, которые надо рассматривать как микронаполнитель. Его вводят в бетон с целью снижения расхода цемента, повышая плотность бетона. При этом подвижность бетонной смеси не снижается, а морозостойкость даже несколько повышается за счет лучшего сцепления остроугольных частиц песчанистых отходов с твердеющим цементом. Замена части цемента хвостами обогащения железистых кварцитов или добавление к нему (до 30%) позволяет достичь высокой экономии цемента и целесообразна при условии получения бетонов классов до В15. Незначительна и степень утилизации отходов обогатительных фабрик никель-кобальтовой подотрасли, по гранулометрическому составу представляющих тонкоизмельченный продукт, а по химическому и минеральному составу позволяющих использовать их без дальнейшей переработки в качестве мелкого заполнителя(фракции более 0,15 мм) для производства плотного бетона и кремнеземистых добавок к цементно-сырьевым смесям (фракции менее 0,15 мм). Мелкий заполнитель для бетонов получают из отходов обогатительных фабрик и отходов металлургического производства алюминия. Так, КазНИИстромпроектом установлена возможность использования хвостов обогатительных фабрик для замены тонкоизмельченных кварцевых песков при изготовлении легких и прочных газои пенобетонов, газо и пеносиликатных строительных материалов. Применение отходов металлургического производства алюминиевой промышленности в качестве мелкого заполнителя определяется свойствами отходов и их химическим составом. Отходы фосфоритной промышленности глауконитсодержащие породы представлены песками обогащения. Исследованиями Казанского ГАСУ показана возможность использование хвостов обогащения фосфоритной промышленности, в виде глауконитсодержаших песков, при производстве ПВХ-линолеума [66]. При этом |