Проверяемый текст
Дуденкова Г. Левит И. Особенности производства керамического кирпича с добавкой золы от сжигания осадков сточных вод // Строительные материалы. 2003 . №2. C. 20-21.
[стр. 44]

44 При проведении опытно-промышленных испытаний состав шихты был принят с учетом экспериментальных исследований и включал, % (по массе): глина 67 75, песок 13-24, зола 9 12.
С целью усовершенствования режимов сушки кирпича с добавкой золы, повышения качества высушиваемого полуфабриката была осуществлена реконструкция сушилок с переводом их работы по двухзонной прямоточно-противоточной схеме.
Внутри туннеля созданы влажностная теплая зона для периода усадки изделий и горячая сухая зона для послеусадочного периода.
Эта схема также обеспечила нулевые избыточные статические давления на концах туннелей, что позволило ликвидировать двери, упростить работу толкателей и улучшить условия их обслуживания.
Место отбора отработанного теплоносителя перенесено на стык между первой и второй зонами.
Часть отработанного теплоносителя (рециркулята) возвращается в головную зону сушилки.
Другая часть удаляется в атмосферу.
В осенне-зимний период, когда тепла, отбираемого из зоны охлаждения печи, недостаточно для сушки изделий, предусмотрена возможность дополнительной выработки тепла в теплогенераторе.
Продукты сгорания газообразного топлива в теплогенераторе смешиваются с атмосферным воздухом, а при необходимости дополнительно с рециркулятом.
В процессе отработки режимных параметров работы сушилок установлены следующие параметры теплоносителя, обеспечивающие получение качественного сырца: температура теплоносителя: перед вентилятором № 1 — 80 100
°С; перед вентилятором № 3 40 42 °С; относительная влажность: перед вентилятором № 2 6 5 7 5 %; перед вентилятором № 3 55 65 %; продолжительность сушки сырца 24 ч; -остаточная влажность 1,1 1,5 %; воздушная усадка 4 %.
Т а б л и ц а 1.1 Результаты разбраковки сырца
[стр. 1]

Важным направлением снижения издержек производства является использование техногенных отходов.
Утилизация отходов также способствует решению региональной экологической проблемы.
Среди техногенных отходов особое место занимают золы ТЭС.
В последние годы зольные отходы в нашей стране пополнились новым видом " золами от сжигания осадков очистных сооружений канализации населенных пунктов, темпы образования которых постоянно возрастают.
Отходы этого производства, как показали наши исследования, существенно отличаются от отходов ТЭС, в первую очередь содержанием соединений тяжелых металлов и естественных радионуклидов.
Специалистами НПО "Керамика" и ВНИИСТРОМ проведена комплексная оценка состава и свойств золы от сжигания осадков с Центральной станции аэрации на о.
Белом (Ленинградская обл.).
Обезвоженный осадок сжигается в псевдоожиженном слое песка при температуре 750-850"С.
По химическому составу зола представляет кислое сырье с содержанием органики до 3,25%.
Зола включает повышенное количество красящих оксидов (Fe2O3 + ТiO2 = 12,27%), легкоплавкая.
По данным анализа, в золе находится около 8,85% фосфора (в пересчете на P2O5) и повышенное содержание водорастворимых солей (62,74 мг экв.
на 100 г).
Зола от сжигания осадков сточных вод относится к четвертому классу опасности (малоопасные вещества).
В процессе контакта с водой зола не выделяет высокотоксичных соединений.
Содержание тяжелых металлов Cd, Cu, Ni, Zn в золе превышает их ПДК для почвы.
Для золы характерна также повышенная удельная активность естественных радионуклидов (ЕРН).
В результате экспериментальных исследований установлены основные параметры производства кирпича с добавкой золы [1].
При проведении опытно-промышленных испытаний состав шихты был принят с учетом экспериментальных исследований и включал, % (по массе): глина 67-75, песок 13-24, зола 9-12.
С целью усовершенствования режимов сушки кирпича с добавкой золы, повышения качества высушиваемого полуфабриката была осуществлена реконструкция сушилок с переводом их работы по двухзонной прямоточно-противоточной схеме.
Внутри туннеля созданы влажностная теплая зона для периода усадки изделий и горячая сухая зона для послеусадочного периода.
Эта схема также обеспечила нулевые избыточные статические давления на концах туннелей, что позволило ликвидировать двери, упростить работу толкателей и улучшить условия их обслуживания.
Место отбора отработанного теплоносителя перенесено на стык между первой и второй зонами.
Часть отработанного теплоносителя (рециркулята) возвращается в головную зону сушилки.
Другая часть удаляется в атмосферу.
В осенне-зимний период, когда тепла, отбираемого из зоны охлаждения печи, недостаточно для сушки изделий, предусмотрена возможность дополнительной выработки тепла в теплогенераторе.
Продукты сгорания газообразного топлива в теплогенераторе смешиваются с атмосферным воздухом, а при необходимости дополнительно с рециркулятом.
В процессе отработки режимных параметров работы сушилок установлены следующие параметры теплоносителя, обеспечивающие получение качественного сырца: " температура теплоносителя: перед вентилятором № 1 80-100"С;
перед вентилятором № 3 " 40"42"С; относительная влажность: перед вентилятором № 2 65-75%; перед вентилятором № 3 " 55"65%.
Продолжительность сушки сырца 24 ч, остаточная влажность "1,1"1,5%, воздушная усадка 4%.
Результаты разбраковки сырца приведены в табл.
1.
Таблица 1 size=2>Количество сырца, % Наличие трещин, % size=2>Количество size=2>брака size=2>рамочные size=2>сушильные 98,5 0,5 1 size=2>1,5 Влагоотдача практически одинакова по поперечному сечению туннеля.
Влажность сырца после сушки вверху садки 1,2%, в середине садки 1,3%, внизу садки 1,3%.
Эти данные свидетельствуют о работе сушилки в оптимальном режиме.
Высушенный сырец укладывается на печные вагонетки.
Садка кирпича по длине вагонетки состоит из двух пакетов высотой 26 рядов по 756 шт.
в каждом.
В туннельной печи отрегулирована система рециркуляции дымовых газов.
Благодаря этому достигнута интенсификация и равномерность нагрева изделий в зоне подготовки печи.
Максимальная температура обжига снижена на 50"С.
Оптимальный режим обжига кирпича позволил уменьшить трещинообразование и обеспечить выпуск качественной продукции.
Физико-механические показатели кирпича приведены в табл.
2.
Таблица 2 Предел прочности, МПа Водопоглощение, % Mapка по средняя плотность, кг/м3 при сжатии при изгибе прочности морозостойкости size=2>средний size=2>наименьший size=2>средний size=2>наименьший 16,1 13,9 2,7 2 6,8 150 >50 1130 13,1 12 2,3 1,7 7,2 125 >50 size=2>1150 Данные табл.
2 показывают, что предел прочности при сжатии и изгибе кирпича с пустотностью 42% достаточно высок.
Это объясняется тем, что происходящее при формовании изделий с большой пустотностью уплотнение внешних стенок и внутренних перегородок может частично компенсировать отрицательное влияние пустот на прочность изделий.
Однако главное значение имеет уменьшение градиента влажности и снижение внутренних напряжений при сушке тонкостенных изделий с золой, а также более полное завершение процесса формирования черепка при обжиге.
Данные испытаний кирпича на теплопроводность кладки на различных кладочных растворах (влажность кладки 2%) приведены в табл.
3.
Коэффициент теплопроводности эффективного кирпича самый низкий для пустотелого кирпича, выпускаемого отечественными предприятиями.
Таблица 3 Наименование изделий Вид кладочного раствора Коэф.
теплопроводности, Вт/м "С Кирпич полнотелый Цементно-песчаный 0,74 Кирпич эффективный Цементно-песчаный 0,39 Цементно-перлитовый size=2>0,35 Испытание кирпича на капиллярный подсос показывает незначительный налет, который незаметен с расстояния 10 м.
Основным условием для использования зол в производстве строительной продукции, в том числе керамического кирпича, является абсолютная гигиеническая безопасность готовой продукции, безопасность условий труда на таком производстве и экологическая безопасность всего производственного процесса.
Эколого-гигиеническая оценка керамического кирпича показала следующие результаты.
Удельная активность естественных радионуклидов " 228"239 Бк/кг, что не превышает значений, допустимых для 1-го класса.
Кирпич может быть использован для сооружения жилых и общественных зданий без ограничения.
Содержание тяжелых металлов и железа в кирпиче следующее (мг/кг): Cd " 0,88; Сu 2,5; Ni 3,8; Zn 29,7; Pb 3,4; Co 3,1; Cr 1,1; Mn 163; Hg <0,01; Fe 998.
Содержание никеля в кирпиче составляет 17,4% от его количества в золе, кобальта 14,8, железа 10,5.
Тяжелые металлы прочно связаны с керамическим черепком и извлекаются только жесткой кислотной обработкой.
Проведена гигиеническая оценка производства кирпича с использованием золы.
Результаты натурных исследований на рабочих местах с повышенным уровнем пылеобразования показали, что концентрация оксида алюминия, мышьяковистого ангидрида, ртути, хрома, диоксида азота, сернистого ангидрида, хлористого водорода, меди, свинца, кадмия, никеля, оксида цинка, окиси углерода в воздухе рабочей зоны значительно ниже ПДК, а кадмий вообще не обнаружен.
Технология производства керамического кирпича с добавкой золы от сжигания осадков сточных вод успешно внедрена на НПО "Керамика".
Высокое качество продукции, ее экономическая конкурентоспособность обеспечили предприятию лидирующие позиции в регионе.

[Back]