|
61 1 Наилучшими условиями твердения бетона являются нормальные: температура (20 ... 25 °С) и влажность 100 %. Тепловую обработку следует применять с более длительной предварительной выдержкой и мягкими режимами подогрева (не более 50 ... 60 °С) [96]. В качестве мелкого заполнителя для получения высококачественных бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 10268-80, состоящие из зерен кварца и полевого шпата, предпочтительно шероховатой поверхности. В диссертационной работе при разработке составов мелкозернистых бетонов использовались пески с минимальным содержанием примесей оксидов железа, магния и кальция. Пески Воронежского Рудоуправления наиболее походят, гак как имеют самое высокое содержание двуокиси кремния. Т а б л и ц а 2 . 2 Химический состав кварцевых песков Месторождение кварцевого песка Химический состав, масс. % ЗЮ2 А120з ЬегОз М§0 СаО Первоуральское 97,44 0,17 1,57 0,20 0,44 Антоновское 98,20 0,35 0,97 0,20 0,20 Орловское 98,6 0,32 0,29 0,13 0,10 Воронежское 99,1 0,32 0,16 0,09 0,08 Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной твердости при минимальном расходе цемента В табл. 2.3 представлен зерновой состав кварцевых песков. Т а б л и ц а 2 . 3 Зерновой состав кварцевых песков Месторождение кварцевого песка Размер сетки, мм 2,5 1,0 0,63 0,40 0,315 0,25 -0,25 Орловское — 3,8 15,1 34,7 — 35,7 10,7 Воронежское 20,7 53,0 22,7 — 2,2 — 1,4 |
29 цемента 600-650 кг/м3, что позволяет получить бетон с высокой плотностью микрои макроструктуры [92 95]. Особенности технологии высокопрочного бетона обусловлены необходимостью получения бетонов с прочностью, равной марке примененного цемента, а в ряде случаев, превышающей эту марку. Это может быть обеспечено не только применением материалов, отвечающих повышенным требованиям к ним, но и созданием благоприятной структуры бетона, при которой наиболее целесообразно используются свойства составляющих материалов применять жесткие и умеренно жесткие бетонные смеси; применять хорошо фракционированный предварительно промытый крупный заполнитель (из двух-трех фракций) с минимальной межзерновой пустотностыо (в пределах 37-38 %); уменьшать максимально возможно, благодаря оптимальному зерновому составу крупного заполнителя и снижению Кмзб до 1,2, относительное содержание растворной составляющей в бетоне, в результате чего увеличивается насыщение бетонной смеси крупным заполнителем (до 0,85-0,9 %); одновременно с этим уменьшать содержание песка в смеси заполнителей, применяя предварительно промытый крупнозернистый фракционированный песок; применять чисто клинкерные цементы наиболее высоких марок с нормальной густотой цементного теста не выше 25-25,5 %; в тех случаях, когда это допустимо, следует применять пластифицирующие поверхностно-активные добавки. Наилучшими условиями твердения бетона являются нормальные: температура (20...25 °С) и влажность 100 %. Тепловую обработку следует применять с более длительной предварительной выдержкой и мягкими режимами подогрева (не более 50...60 °С) [96]. В качестве мелкого заполнителя для получения высококачественных бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 10268-80, состоящие из зерен кварца и полевого шпата, предпочтительно шероховатой поверхности. Вода, применяемая для получения высококачественных бетонов, должна соответствовать ГОСТ 10268-80. |