|
На рис.3.10 изображен акустический экран [79]: а) фронтальный разрез; б), в), г), д), е), ж) варианты выполнения звукопоглощающих ячеек телами вращения и сложными фигурами на базе тел вращения с дополнтельными поверхностями звукопоглощения. На рис.3.8 представлены реверберационные коэффициенты звукопоглощения серийно выпускаемых конструкций и вновь разработанных в МГТУ им. А.Н.Косыгина. При анализе представленных результатов можно сделать вывод, что реверберационные коэффициенты звукопоглощения новых звукопоглощающих конструкций в полосе частот 1000...8ООО Гц выше, I чем у серийно выпускаемых конструкций на 10...12 %. На рис.3.11 представлена акустическая панель [78], задачей которой является повышение эффективности шумоглушения за счет расширения частотного диапазона и улучшение эксплуатационных свойств. На рис.3.12 представлены эквивалентные площади звукопоглощения серийно выпускаемых конструкций штучных звукопоглотителей и вновь разработанной в МГТУ им. А.Н.Косыгина. При анализе представленных результатов можно сделать вывод, что эквивалентная площадь звукопоглощения новой конструкции штучного звукопоглотителя в полосе частот 63...25О Гц в 3 раза выше, чем у серийно выпускаемых конструкций, что позволит более эффективно гасить низкочастотные звуковые колебания в этой полосе частот. На рис.3.13 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат” с новой и серийными конструкциями штучных звукопоглотителей. Анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что эффективность снижения шума с применением новой конструкции штучных звукопоглотителей в по лосе частот 250...2000 Гц на 4...5 дБ выше, чем у серийно выпускаемых по 101 |
179 Экспериментальная проверка результатов расчета подтвердила регламентированную погрешность ориентировочного метода, которая находится в пределах 2 дБ. Разработанная методика расчета с возможностью подбора максимального для конкретного цеха звукопоглощения поставила задачу создания более эффективных звукопоглощающих конструкций. В МГТУ им. Л.Н.Косыгина были созданы для этих целей оригинальные конструкции облицовок и штучных звукопоглотителей. На рис.4.3.8 изображены: а) общий вид шумопоглощающей панели [81] повышенной эффективности (фронтальный разрез); б) вариант выполнения профилированного слоя и вариант крепления прерывистого звукопоглотителя; в) вариант выполнения профилированного слоя. Повышение эффективности шумопоглощения происходит за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, отраженных от звукопоглотителя. Па рис.4.3.9 изображен акустический экран [79]: а) фронтальный разрез: б), в), г), д), е), ж) варианты выполнения звукопоглощающих ячеек телами вращения и сложными фигурами на базе тел вращения с дополнтсльными поверхностями звукопоглощения. На рис.4.3.10 представлены рсверберационные коэффициенты звукопоглощения серийно выпускаемых конструкций и вновь разработанных в МГТУ им. А.Н.Косыгина. При анализе представленных результатов можно сделать вывод, что реверберационные коэффициенты звукопоглощения новых звукопоглощающих конструкций в полосе частот JООО...8000 Гц выше, чем у серийно выпускаемых конструкций на 10... 12 %. Па рис.4.3.11 представлена акустическая панель [78], задачей которой является повышение эффективности шумоглушепия за счет расширения частотного диапазона и улучшение эксплуатационных свойств. 184 На рис.4.3.12 представлены эквивалентные площади звукопоглощения серийно выпускаемых конструкций штучных звукопоглоштелей и вновь разработанной в МГТУ им. А.Н.Косыггат. При анализе представленных результатов можно сделать вывод что эквивалентная площадь звукопоглощения новой конструкции штучного звукопоглотителя в полосе частот 63...250 Гц в 3 раза выше, чем у серийно выпускаемых конструкций, что позволит более эффективно гасить низкочастотные звуковые колебания в этой полосе частот. Па рис.4.3.13 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат” с новой и серийными конструкциями штучных звукопоглотителей. Анализируя полученные результаты,можно сделать вывод, что эффективность снижения шума с применением новой конструкции штучных звукопоглотителей в полосе частот 250...2000 Гц на 4...5 дБ выше, чем у серийно выпускаемых по вариантам № 13 и № 17; причем облицовка стен и потолка цеха выполнена с применением облицовки по варианту № 25 [123. На рис.4.3.14 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат’ с новыми и серийными звукопоглощающими конструкциями. Анализируя полученные результаты,можно сделать вывод, что эффективност ь снижения шума с применением новых звукопоглощающих конструкций в полосе частот 500...8000 Гц на 3...4 дБ выше, чем у серийно выпускаемой по варианту № 25; при этом штучные звукопоглотителя в цехе отсутствуют. Теперь перейдем к рассмотрению вибросостояния рабочих мест разработанных аппаратов для сушки в виброкипящем слое. |