|
На рис.3.14 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат” с новыми и серийными звукопоглощающими конструкциями. Анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что эффективность снижения шума с применением новых звукопоглощающих конструкций в полосе частот 500...8000 Гц на 3...4 дБ выше, чем у серийно выпускаемой по варианту № 25; при этом штучные звукопоглотители в цехе отсутствуют. Теперь перейдем к рассмотрению вибросостояния рабочих мест разработанных аппаратов для сушки в виброкипящем слое. 3.4. Исследование динамических характеристик систем виброизоляции аппаратов для сушки в виброкипящем слое Сушильные установки с виброкипящим слоем имеют в своем составе вибраторы различных типов и конструкций [24], генерирующие обычно колебания в частотном диапазоне от 12 до 50 Гц с амплитудой 1...5 мм. Так, например, общей отличительной чертой горизонтальных аппаратов с вибрирующим лотком является горизонтальное или с небольшим углом к горизонту расположение вибрирующего лотка, вдоль которого перемещается слой сыпучего материала. Такое расположение лотка обеспечивает небольшую ь высоту всей установки и позволяет организовать любой характер потока реаI гентов или фаз (прямоток, противоток, перекрестный ток). На рис.3.15 показаны принципиальные схемы различных аппаратов с горизонтальным вибрирующим лотком [139,175]. Аппарат с виброкипящим слоем, дополнительно продуваемым газом снизу вверх (рис.3.15, а), состоит из лотка 2, закрепленного посредством наклонных пружин 1 на тяжелом основании 13. Почти вдоль всего лотка с нижней его стороны проходит ребро жесткости 12, к которому на шарнире закреплен шатун эксцентрикового вибратора 11. Определенный наклон пружин 1 при работе вибратора 11 создает 106 |
184 На рис.4.3.12 представлены эквивалентные площади звукопоглощения серийно выпускаемых конструкций штучных звукопоглоштелей и вновь разработанной в МГТУ им. А.Н.Косыггат. При анализе представленных результатов можно сделать вывод что эквивалентная площадь звукопоглощения новой конструкции штучного звукопоглотителя в полосе частот 63...250 Гц в 3 раза выше, чем у серийно выпускаемых конструкций, что позволит более эффективно гасить низкочастотные звуковые колебания в этой полосе частот. Па рис.4.3.13 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат” с новой и серийными конструкциями штучных звукопоглотителей. Анализируя полученные результаты,можно сделать вывод, что эффективность снижения шума с применением новой конструкции штучных звукопоглотителей в полосе частот 250...2000 Гц на 4...5 дБ выше, чем у серийно выпускаемых по вариантам № 13 и № 17; причем облицовка стен и потолка цеха выполнена с применением облицовки по варианту № 25 [123. На рис.4.3.14 представлены уровни звукового давления на рабочем месте аппаратов с виброкипящим слоем в цехе завода “Поливинилацетат’ с новыми и серийными звукопоглощающими конструкциями. Анализируя полученные результаты,можно сделать вывод, что эффективност ь снижения шума с применением новых звукопоглощающих конструкций в полосе частот 500...8000 Гц на 3...4 дБ выше, чем у серийно выпускаемой по варианту № 25; при этом штучные звукопоглотителя в цехе отсутствуют. Теперь перейдем к рассмотрению вибросостояния рабочих мест разработанных аппаратов для сушки в виброкипящем слое. IS8 4.4. Исследование динамических характеристик систем виброизоляции аппаратов для сутки в внброкциягцсм слое Сушильные установки с виброкипящим слоем имеют в своем составе вибраторы различных типов и конструкций [241, игнорирующие обычно колебания в частотном диапазоне от !2 до 50 Гц с амплитудой J...5 мм. Так, например, общей отличительной чертой горизонтальных аппаратов с вибрирующим лотком является горизонтальное или с небольшим углом к горизонту расположение вибрирующего лотка,, вдоль которого перемещается слой сыпучею материала. Такое расположение лотка обеспечивает небольшую высочу всей установки и позволяет организовать любой характер потока реагентов или фаз (прямоток, противоток, перекрестный ток). 11а рис.4.4.1 показаны принципиальные схемы различных аппаратов с горизонтальным вибрирующим лотком [139.175]. Аппарат с виброкнпящим слоем, дополнительно продуваемым газом снизу вверх (рис.4.4.1, а), состойг из лотка 2, закрепленного посредством наклонных пружин 1 на тяжелом основании 13. Почти вдоль всего лотка с нижней его стороны проходит ребро жесткости 12, к которому tra шарнире закреплен шатун эксцентрикового вибратора 11. Определенный наклон пружин 1 при работе вибратора ! I создаст возвратно-поступательный характер перемещения лотка в направлении, нормальном к оси пружин, обеспечивая заданный угол бросания материала относительно поверхности лоска. Лоток имеет двойное дно, образующее короб 3 для подачи теплоносителя. Потолок короба или дно 4 лотка, по которому перемещается обрабатываемый материал, выполнено из сетки. Газ, подаваемый в короб через соедншггельпый патрубок S, через сетку 4 поступает под слой материала, а из-под кожуха 6 через соединительный патрубок 5 выводится из ajгнарата. Матсриаи шружаюг на лоток через окно 7, выгружают в противоположном конле аппарата. Тяжелое основание 13 через резиновые амортизаторы 9 опирается па пол производственного помещения. Однако данная |