|
возвратно-поступательный характер перемещения лотка в направлении, нормальном к оси пружин, обеспечивая заданный угол бросания материала относительно поверхности лотка. Лоток имеет двойное дно, образующее короб 3 для подачи теплоносителя. Потолок короба или дно 4 лотка, по которому перемещается обрабатываемый материал, выполнено из сетки. Газ, подаваемый в короб через соединительный патрубок 8, через сетку 4 поступает под слой материала, а из-под кожуха 6 через соединительный патрубок 5 выводится из аппарата. Материал загружают на лоток через окно 7, выгружают в противоположном конце аппарата. Тяжелое основание 13 через резиновые амортизаторы 9 опирается на пол производственного помещения. Однако данная принципиальная схема аппарата с горизонтальным вибрирующим лотком является только одним из вариантов аппаратов данного класса, который при специфических условиях претерпевает многообразные изменения в конструктивном и технологическом отношениях. Газ в аппаратах может фильтроваться через слой в направлении не только снизу вверх, но и сверху —вниз. Подачу, газа можно осуществлять через индивидуальные конфузоры б (рис. 3.15, в) по зонам аппарата. В каждой зоне возможно осуществлять индивидуальное регулирование температуры и скорости газа. В аппаратах, в которых используют кондуктивный метод подвода тепла к материалу, дно, стенки, а также дополнительно введенные в а слой нагреватели выполняют двойными, а в образующуюся «рубашку» нагревателей через патрубки 18-19 (рис.3.15, д) подают горячий газ, воду, пар или высококипящие жидкости. Инфракрасные нагреватели 20 (рис.3.15, б) с кварцевыми трубками 21 или другими источниками излучения устанавливают над слоем в специальных рефлекторах, закрепленных на невибрирующих частях аппарата, или на подвесках к потолку помещения. Во многих процессах, таких как мойка, выщелачивание, флотация, гранулирование и т. д., виброкипящий слой через форсунки 22 (рис. 3.15, г) орошают водой 107 |
IS8 4.4. Исследование динамических характеристик систем виброизоляции аппаратов для сутки в внброкциягцсм слое Сушильные установки с виброкипящим слоем имеют в своем составе вибраторы различных типов и конструкций [241, игнорирующие обычно колебания в частотном диапазоне от !2 до 50 Гц с амплитудой J...5 мм. Так, например, общей отличительной чертой горизонтальных аппаратов с вибрирующим лотком является горизонтальное или с небольшим углом к горизонту расположение вибрирующего лотка,, вдоль которого перемещается слой сыпучею материала. Такое расположение лотка обеспечивает небольшую высочу всей установки и позволяет организовать любой характер потока реагентов или фаз (прямоток, противоток, перекрестный ток). 11а рис.4.4.1 показаны принципиальные схемы различных аппаратов с горизонтальным вибрирующим лотком [139.175]. Аппарат с виброкнпящим слоем, дополнительно продуваемым газом снизу вверх (рис.4.4.1, а), состойг из лотка 2, закрепленного посредством наклонных пружин 1 на тяжелом основании 13. Почти вдоль всего лотка с нижней его стороны проходит ребро жесткости 12, к которому tra шарнире закреплен шатун эксцентрикового вибратора 11. Определенный наклон пружин 1 при работе вибратора ! I создаст возвратно-поступательный характер перемещения лотка в направлении, нормальном к оси пружин, обеспечивая заданный угол бросания материала относительно поверхности лоска. Лоток имеет двойное дно, образующее короб 3 для подачи теплоносителя. Потолок короба или дно 4 лотка, по которому перемещается обрабатываемый материал, выполнено из сетки. Газ, подаваемый в короб через соедншггельпый патрубок S, через сетку 4 поступает под слой материала, а из-под кожуха 6 через соединительный патрубок 5 выводится из ajгнарата. Матсриаи шружаюг на лоток через окно 7, выгружают в противоположном конле аппарата. Тяжелое основание 13 через резиновые амортизаторы 9 опирается па пол производственного помещения. Однако данная 190 принципиальная схема аппарата с горизонтальным вибрирующим лотком является только одним из вариантов аппаратов данного класса, который при специфических условиях претерпевает многообразные изменения в конструктивном и технологическом отношениях. Газ в аппаратах может фильтроваться через слой в направлении не только снизу вверх, но и сверху вниз. Подачу, газа можно осуществлять через индивидуальные коифузоры 6 (рис. 4.4.1, в) по зонам аппарата. В каждой зоне возможно осуществлять индивидуальное регулирование температуры и скорости газа. В аппаратах, в которых используют кондуктивный метод подвода тепла к материалу, дно, стенки, а также дополнительно введенные в слой нагреватели выполняют двойными, а в образующуюся «рубашку» нагревателей через патрубки 18-19 (рис.4.4.1, д) подают горячий газ, воду, пар или высококипящие жидкости. Инфракрасные нагреватели 20 (рис.4.4.1, б) с кварцевыми трубками 21 или другими источниками излучения устанавливают над слоем в специальных рефлекторах, закрепленных на невибрирующих частях аппарата, или на подвесках к потолку помещения. Во многих процессах, таких как мойка, выщелачивание, флотация, гранулирование и т. д., виброкипящий слой через форсунки 22 (рис. 4.4.1, г) орошают водой или другими жидкостями. Все чаще встречаются предложения об использовании для термообработки материалов постоянного или переменного тока высокой или промышленной частоты. Для подвода энергии к слою к стенкам лотков крепят электроды 23 (рис. 4.4.1, е), соединяемые через гибкие выводы 24 с внешними источниками тока [175]. В аппаратах для тонкого измельчения, перемешивания и некоторых других процессов лотки-камеры выполняют из труб 2 (рис.4.4.1. ж). Одновальпый дебалансный вибратор 11, связанный посредством гибкого соединения с электродвигателем 27, жес тко крепят соосно с камерами. В процессах сжигания мелкозернистого топлива используют аппараты с наклонным лотком 2 |