|
или другими жидкостями. Все чаще встречаются предложения об использовании для термообработки материалов постоянного или переменного тока I высокой или промышленной частоты. Для подвода энергии к слою к стенкам лотков крепят электроды 23 (рис. 3.15, е), соединяемые через гибкие выводы 24 с внешними источниками тока [175]. В аппаратах для тонкого измельчения, перемешивания и некоторых других процессов лотки-камеры выполняют из труб 2 (рис.3.15, ж). Одновальный дебалансный вибратор 11, связанный посредством гибкого соединения с электродвигателем 27, жестко крепят соосно с камерами. В процессах сжигания мелкозернистого топлива используют аппараты с наклонным лотком 2 (рис.3.15, з), совершающим горизонтальные колебания. Для этого лоток устанавливают на роликах 25, позволяющих ему под действием вибратора 11 легко перемещаться по опорам 26. В большинстве аппаратов совмещают одновременно несколько процессов. В частности, в аппарате, показанном на рис.3.15, в в секции 7, проводят механическое отделение влаги от материала, выводя ее через патрубок 14, сушку и классификацию, с удалением мелких фракций через патрубок 5. Кроме того, эти аппараты являются средством внутрицехового транспорта материалов с агрегата на агрегат. В аппаратах, показанных на рис.3.15, ж, параллельно с процессами перемешивания и тонкого измельчения проводят сушку, растворение, гидрофобизацию поверхности порошков, реакции взаимодействия материалов с твердой, жидкой и газообразной фазами, механохимические процессы и др. В качестве вибропривода аппаратов применяют в диапазоне частот от 16 до 50 гц дебалансные вибраторы [46] (рис.3.15, б, в, г, д, ж), при низких частотах от 2 до 25 гц — эксцентриковые (рис.3.15, а, з), а при частотах 25...100 гц электромагнитные вибраторы (рис.3.15, е). Для привода аппаратов данного класса могут найти применение также гидравлические и пневматические исполнительные механизмы, получающие импульсы от ота 108 |
190 принципиальная схема аппарата с горизонтальным вибрирующим лотком является только одним из вариантов аппаратов данного класса, который при специфических условиях претерпевает многообразные изменения в конструктивном и технологическом отношениях. Газ в аппаратах может фильтроваться через слой в направлении не только снизу вверх, но и сверху вниз. Подачу, газа можно осуществлять через индивидуальные коифузоры 6 (рис. 4.4.1, в) по зонам аппарата. В каждой зоне возможно осуществлять индивидуальное регулирование температуры и скорости газа. В аппаратах, в которых используют кондуктивный метод подвода тепла к материалу, дно, стенки, а также дополнительно введенные в слой нагреватели выполняют двойными, а в образующуюся «рубашку» нагревателей через патрубки 18-19 (рис.4.4.1, д) подают горячий газ, воду, пар или высококипящие жидкости. Инфракрасные нагреватели 20 (рис.4.4.1, б) с кварцевыми трубками 21 или другими источниками излучения устанавливают над слоем в специальных рефлекторах, закрепленных на невибрирующих частях аппарата, или на подвесках к потолку помещения. Во многих процессах, таких как мойка, выщелачивание, флотация, гранулирование и т. д., виброкипящий слой через форсунки 22 (рис. 4.4.1, г) орошают водой или другими жидкостями. Все чаще встречаются предложения об использовании для термообработки материалов постоянного или переменного тока высокой или промышленной частоты. Для подвода энергии к слою к стенкам лотков крепят электроды 23 (рис. 4.4.1, е), соединяемые через гибкие выводы 24 с внешними источниками тока [175]. В аппаратах для тонкого измельчения, перемешивания и некоторых других процессов лотки-камеры выполняют из труб 2 (рис.4.4.1. ж). Одновальпый дебалансный вибратор 11, связанный посредством гибкого соединения с электродвигателем 27, жес тко крепят соосно с камерами. В процессах сжигания мелкозернистого топлива используют аппараты с наклонным лотком 2 m (рис.4.4.1, з). совершающим горизонтальные колебания. Для этого лоток устанавливают на роликах 25, позволяющих ему иод действием вибратора 11 легко перемещаться по опорам 26. В большинстве аппаратов совмещают одповремешю несколько процессов. В частности, в аппарате, показанном па рис.4.4.1, в в секция 7, проводят механическое отделение влаги or материала, выводя ее через патрубок 14, сушку . с удалением мелких фракций через патрубок 5. Кроме того, эти аппараты являются средством внутрицехового транспорта материалов с агрегата на ai регат. В аппаратах, показанных на рис.4.4.1, ж, параллельно с процессами перемешивания и тонко) о измельчения проводят сушку, растворение, гидрофобизацию поверхности .порошков, реакции взаимодействия материалов с твердой, жидкой и газообразной фазами, мсхаиохимичсскис процессы и др. В качестве ниброиривода аппаратов применяют н диапазоне частот от (6 до 50 гц дебаланеные вибраторы. [46] (рис.4.4Л} б, в, г, д, ж \ при низких частотах от 2 до 25 гц эксцеитриковые (рис.4.4.1, а, з), а при частотах 25... 100 гц электромагнитные вибраторы (рис.4.4.1, с). Для привода аппаратов данною класса могуг найти применение также гидравлические и пневматические исполнительные механизмы, получающие импульсы or отдельно стоящих генераторов. Частота колебании лотка аппарата, в зависимости от технологического процесса, свойств материала и скорости его перемещения, изменяется от 2 до 100 гц. Соответственно амплитуда колебаний сост авляет 30...0.7 мм. Собственную частоту колебании аппарата выбирают выше или близкой к резонансу системы. В последнем случае осуществляется постоянный обмен кинетической и потенциальной энергии между колеблющейся массой аппарата и системой пружин., что значительно снижает мощность электр01гривода. функцией которого становится только восстановление потерь на трение и совершение основпой техпологической работы. |