|
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ В ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ 2.1. Экспериментальная установка для исследования сушки в виброкипящем слое После того, как теоретически получены основные зависимости, определяющие гидродинамику и тепломассообмен виброкипящего слоя, необходимо найти подтверждение теоретическим моделям в натурном исследовании. Экспериментальная установка для исследования теплообмена и сушки зернистых материалов в виброкипящем слое (рис. 2.1.) состояла из вибрационной сушильной камеры, выполненной в виде прямоугольного желоба (вибролотка) шириной 145 мм и длиной 1200 мм. В качестве газораспределительной решетки был применен перфорированный лист из стали Х18Н9Т толщиной 0,75 мм с живым сечением 12% и размером щели 0,25x4 мм. На корпусе вибролотка были предусмотрены специальные захваты для натяжки перфорированного листа в продольном и поперечном направлениях для придания ему большей жесткости в условиях вибрации. Вибролоток амортизирован цилиндрическими пружинами сжатия. В качестве генераторов колебаний были применены два типа приводов: кинематически жесткий и инерционный. Преимуществом кинематически жесткого привода является отсутствие зависимости амплитуды от частоты колебаний, т.к. амплитуда зависит только от положения кулачков на приводном валу. а Кинематически жесткий привод включал в себя: электродвигатель постоянного тока ПМ4-5М-4 мощностью 0,75 кВт и скоростью вращения от 400 до 1200 об/мин; систему рычагов 2, позволяющую изменять направление вибрации от 45 до 90 град. 31 |
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТА31ЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ В ЛАIЮРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ 3.1. Экспериментальная установка для исследования теплообмена и сушки в виброкипящем слое После того, как теоретически получены основные зависимости, определяющие гидродинамику й тепломассообмен виброкипяшего слоя, необходимо найти подтверждение теоретическим моделям в натурном исследовании. Экспериментальная установка для исследования теплообмена и сушки зернистых материалов в виброкилящем слое (рис. 3.1.1) состояла из вибрационной сушильной камеры, выполненной в виде прямоугольного желоба (вибролотка) шириной 145 мм и длиной 1200 мм. В качестве газораспределительной решетки был применен перфорированный лист из стали Х18Ы9Т толщиной 0,75 мм с живым сечением 12% и размером щели 0,25x4 мм. На корпусе вибролотка были предусмотрены специальные захваты для натяжки перфорированною листа в продольном и поперечном направлениях для придания ему большей жесткости в условиях вибрации. Вибролоток амортизирован цилиндрическими пружинами сжатия. В качестве генераторов колебаний были применены два типа приводов: кинематически жесткий и инерционный. Преимуществом кинематически жесткого привода является отсутствие зависимости амплитуды от частоты колебаний, т.к. амплитуда зависит только от положения кулачков на приводном валу. Кинематически жесткий привод включал в себя: электродвигатель постоянного тока ПМ4-5Мг4 мощностью 0,75 кВ т и скоростью вращения от 400 до 1200 об/мин; систему рычагов 2, позволяющую изменять направление вибрании or 45 до 90 1 рад. |