|
* % Рис.. 2.1. Схема лабораторной установки: 1сушильная камера; 2привод; 3бункер с питателем; 4—циклон ЦН-15; 5бункер; 6калорифер; 7— вентилятор; 8микроманометр МН-200; 9расходомер; 10-электронный мост; 11потенциометр; 12термопара; 13термометр сопротивления. Амплитуда колебаний регулировалась ступенчато за счет эксцентрикового механизма с интервалом: 0,75; 1,5; 2,25; 3,0; 4,15; 5,9 мм. Частота колебаний фиксировалась тока генератором ТГ10, подключенным к приводному эксцентриковому валу рычажного механизма, амплитуда колебаний контролировалась вибрографом BP-1. С целью расширения диапазона частот и ускорений, а также отработки схемы с использованием серийно выпускаемых вибраторов в экспериментальной установке был использован стандартный вибратор с направленными колебаниями типа С-840 мощностью 0,4 кВт и номинальной нерегулируемой частотой колебаний 2800 кол/мин. Для плавного регулирования числа оборотов вибратора была использована схема регулирования, представленная на рисунке 2.2, при этом изменение частоты переменного тока, подаваемого в 32 |
3? Амплитуда колебаний регулировалась ступенчато за счет эксцентрикового механизма с интервалом: 0,75; 1,5; 2,25; 3,0; 4,15; 5,9 мм. Частота колебаний фиксировалась тока генератором ТПО, подключенным к приводному эксцентриковому валу рычажного механизма, амплитуда колебаний контролировалась вибрографом ВР-1. С целью расширения диапазона частот и ускорений, а также отработки схемы с использованием серийно выпускаемых вибраторов в экспериментальной установке был использован стандартный вибратор с направленными колебаниями типа С-840 мощностью 0,4 кВт и номинальной нерегулируемой частотой колебаний 2800 кол/мин. Для плавного регулирования числа оборотов вибратора была использована схема регулирования, представленная на рисушсе 3.1.2, при этом изменение частоты переменного тока, подаваемого в вибратор пропорционально изменению частоты колебаний в диапазоне от 1000 до 2800 об/мин. Система, подачи и подогрева воздуха состояла из вентилятора ВД2 с плавной регулировкой числа оборотов за счет установки привода ИМО-0,6 мощностью 0,4 кВт, скоростью вращения от 200 до 1400 об/мин и пятисекционного электрического калорифера мощностью 18 кВт. Пятая секция калорифера мощностью 1кВт использовалась для автоматического поддержания температуры на входе в сушильную камеру и была включена в цепь автоматического регулятора температуры электронного моста МСР1-20, другие секции мощностью 6 и 2,5 кВт включались вручную и использовались для грубой настройки на заданный температурный режим. Температура воздуха на входе в сушильную камеру и над слоем материала измерялась термометрами сопротивления ТСП-170 и записывалась на ленту автоматического регулирующею моста МСРI -20. Температура в слое материала измерялась термопарами ТХК с открытым спаем в трех зонах но длине сушильной камеры и в трех точках каждой |