|
Фирмой “Werkspoor” (Голландия) экспериментально показано, что сушка кристаллического сахара, пробеленного водой в виброкипящем слое высотой 30 мм происходит в пять раз быстрее, чем в неподвижном. В неподвижномщ слое на поверхности материала образуется корочка, которая ухудшает условия внешнего теплои массообмена. На протяжении почти всей сушки в неподвижном слое процесс проходит в периоде падающей скорости, а в виброа кипящем — при постоянной скорости сушки, а влажность материала 0,4% достигается менее чем за 1мин. Ерещенко Г.В. [175] проведены исследования сушки сахара-песка в барабанной сушилке и в экспериментальных установках с кипящим и виброкипящим слоями. Установка с кипящим слоем имела несколько различных съемных сушильных камер. Одна из них (диаметром 77 мм) позволяла загружать слой материала высотой до 290 мм. В дне камеры была установлена газораспределительная решетка диаметром 35 мм. Сушильная камера установки непрерывного действия с виброкипящим слоем имела прямоугольное горизонтальное сечение и наклонные боковые стенки. Дно камеры размером 980x30 мм было выполнено из штампованного сита, под которое с помощью газораспределительной трубы подавали воздух. Камера была установлена на наклонных стальных пружинах и приводилась в колебательное движение кривошипно-шатунным механизмом I с частотой 6,4 Гц. Как показали исследования, применяемые на сахарных заводах громоздкие барабанные сушилки работают с малым напряжением объема сушильной камеры по испаряемой влаге. В процессе сушки значительное количество кристаллов сахара измельчается, стираются их грани, сахар теряет блеск, образуется большое количество сахарной пыли. Сушка сахара-песка в установках кипящего слоя также сопряжена с рядом трудностей. Влажный сахар-песок плохо переводится в состояние устойчивого кипящего слоя. Пока влажность сахара-песка превышает критическую влажность (0,3 ч-0,25%), |
ные параметры вибрации и сушки ПВЛБ в виброкипящем слое ( А =1,5ч-2,0 мм; (9= 110 + 120 рад/сек; £ = 80+85°С; 7 ^ = 5 0 -5 2 * 0 ; Рг =0,35+0,4 м/сск; h0 30 мм; живое сечение решетки 6+8%), которые были положены в основу проектирования опытно-промышленной установки вибросушилки. 3,5. Экспериментальные исследования параметров процесса сушки на опытно-промышленном образце вибросушилки Сушку конвективным методом с продувкой теплоносителя через виброкипяший слой осуществляют в аппаратах, вибрирующее дно которых выполняют из перфорированного металла или ссток. Этот способ сушки применяют для различпых сыпучих материалов, в том числе трудно поддающихся переводу во взвешенное состояние только одним потоком воздуха, а также полидисперсных, когда необходимо снизить скорость ожижающего агента и тем самым уменьшить унос тонких фракций из слоя. Для большей части сыпучих материалов, содержащих удаляемую при сушке B .ia iy в основном н а поверхности частиц (кристаллов), переход от неподвижною и слаболеремешиваемого слоев к виброкипяшему позволяет значительно интенсифицировать процесс их сушки, охлаждения и нагрева. Фирмой “Werkspoor” (Голландия) экспериментально покачано, что сушка кристаллического сахара, пробеленного водой в виброкипящем слое высотой 30л ш происходит в пять раз быстрее, чем в неподвижном. В неподвижном слое на поверхности материала образуется корочка, которая ухудшает условия внешнего теплои массообмеиа. На протяжении почти всей сушки в неподвижном слое процесс проходит в периоде падающей скорости, а в виброкипящем — при постоянной скорости сушки, а влажность материала 0,4% достигается менее чем за 1мин. Нрешенко Г.В. [175] проведены исследования сушки сахара-песка в барабанной сушилке и в экспериментальных установках с кипящим и виброкипящим слоями. Установка с кипящим слоем 119 имела несколько различных съемных сушильных камер. Одна из них (диаметром 77 мм) позволяла загружать слой материала высотой до 290 мм. В дне камеры была установлена газораспределительная решетка диаметром 35 мм. Сушильная камера установки ненрерывно!Ч) действия с виброкипящим слоем имела прямоугольное горизонтальное сечение и наклонные боковые етенки. Дно камеры размером 980x30 мм было выполнено из штампованного сига, под которое с помощью газораспределительной трубы подавали воздух. Камера была установлена на наклонных стачьных пружинах и приводилась в колебательное движение кривошипно-шатунным механизмом с частотой 6,4 Гц. Как показали исследования, применяемые на сахарных заводах громоздкие барабанные сушилки работают с малым напряжением объема сушильной камеры но испаряемой влаге. В процессе сушки значительное количество кристаллов сахара измельчается, стираются их грани, сахар теряет блеск, образуется большое количество сахарной пыли. Сушка сахара-песка в установках кипящего слоя также сопряжена с рядом трудностей. Влажный сахар-пссок плохо переводится в состояние устойчивого кипящего слоя. Пока влажпость сахара-песка превышает критическую влажность (0 ,3 -г0.25%), кипение слоя происходит неравномерно. Образуются застойные зоны, сахарпесок агрегируется в большие комки, воздух уходит из камеры через образующиеся в слое сквозные каналы. Только при влажности ниже критической устанавливается устойчивое, равномерное, спокойное '‘кипение’' слоя. В результате основной процесс сушки сахара-песка проходит неравномерно, наблюдается увлажнение верхней части слоя, продолжительность процесса хотя и меньше, чем в барабанных сушилках, однако конечная влажность 0,15% достигается только через 2,5 -5-3 мин. На рис.3,5.1, а показана кривая сушки слоя высотой 100 мм сахара-псска с начальной влажностью 1,52 % в уста |