|
кипение слоя происходит неравномерно. Образуются застойные зоны, сахарпесок агрегируется в большие комки, воздух уходит из камеры через образующиеся в слое сквозные каналы. Только при влажности ниже критической устанавливается устойчивое, равномерное, спокойное “кипение” слоя. В результате основной процесс сушки сахара-песка проходит неравномерно, наблюдается увлажнение верхней части слоя, продолжительность процесса хотя и меньше, чем в барабанных сушилках, однако конечная влажность 0,15% достигается только через 2,5 4-3 мин. На рис.2.6, а показана кривая сушки слоя высотой 100 мм сахара-песка с начальной влажностью 1,52 % в установке с кипящим слоем при температуре и скорости продуваемого воздуха соответственно 100,2°С и 0,872 м/сек. В сушилке с виброкипящим слоем перемешивание материала проходит интенсивно в широком диапазоне влажности сахара-песка. Полностью устраняются канальные проскоки. Комки сахара не образуются. Поверхность газораспределительной сетки и стенок сушильной камеры кристаллами не засахаривается. Равномерность пребывания сахара в сушильной камере повышается, и кристаллы не истираются. Сушку сахара-песка в вибрационной сушилке проводили при высоте слоя 25 мм, скорости воздуха в горизонтальном сечении камеры 0,84 м/сек и его температуре 104°С. Скорость перемещения материала вдоль сушильной камеры была равна 13,9 м/мин. Как видно . из кривой сушки (рис.2.6,6), в виброкипящем слое сахар-песок высыхает до влажности 0,03 % менее чем за 20 сек, а до 0,19 % за 9 сек, что в 15—20 раз быстрее, чем в кипящем слое (рис.2.6, а). Несмотря на снижение удельных расходов воздуха и тепла на 1кг испаренной влаги, продолжительность сушки в экспериментальной установке с виброкипящим слоем в сравнении с сушкой в барабанной сушилке сократилась (в среднем) в 33 раза; напряжение сушильной камеры по испаряемой влаге увеличилось почти в 57 раз. 48 |
119 имела несколько различных съемных сушильных камер. Одна из них (диаметром 77 мм) позволяла загружать слой материала высотой до 290 мм. В дне камеры была установлена газораспределительная решетка диаметром 35 мм. Сушильная камера установки ненрерывно!Ч) действия с виброкипящим слоем имела прямоугольное горизонтальное сечение и наклонные боковые етенки. Дно камеры размером 980x30 мм было выполнено из штампованного сига, под которое с помощью газораспределительной трубы подавали воздух. Камера была установлена на наклонных стачьных пружинах и приводилась в колебательное движение кривошипно-шатунным механизмом с частотой 6,4 Гц. Как показали исследования, применяемые на сахарных заводах громоздкие барабанные сушилки работают с малым напряжением объема сушильной камеры но испаряемой влаге. В процессе сушки значительное количество кристаллов сахара измельчается, стираются их грани, сахар теряет блеск, образуется большое количество сахарной пыли. Сушка сахара-песка в установках кипящего слоя также сопряжена с рядом трудностей. Влажный сахар-пссок плохо переводится в состояние устойчивого кипящего слоя. Пока влажпость сахара-песка превышает критическую влажность (0 ,3 -г0.25%), кипение слоя происходит неравномерно. Образуются застойные зоны, сахарпесок агрегируется в большие комки, воздух уходит из камеры через образующиеся в слое сквозные каналы. Только при влажности ниже критической устанавливается устойчивое, равномерное, спокойное '‘кипение’' слоя. В результате основной процесс сушки сахара-песка проходит неравномерно, наблюдается увлажнение верхней части слоя, продолжительность процесса хотя и меньше, чем в барабанных сушилках, однако конечная влажность 0,15% достигается только через 2,5 -5-3 мин. На рис.3,5.1, а показана кривая сушки слоя высотой 100 мм сахара-псска с начальной влажностью 1,52 % в уста 121 новке с кипящим слоем при температуре и скорости продуваемого воздуха соответственно 100,2“С и 0,872 м/сек. В сушилке с виброкипящим слоем перемешивание материала проходит интенсивно в широком диапазоне влажности сахара-песка. Полностью устраняются канальные проскоки. Комки сахара не образуются. Поверхность газораспределительной сетки и стенок сушильной камеры кристаллами не засахаривается. Равномерность пребывания сахара в сушильной камере повышается, и кристаллы не истираются. Сушку сахара-песка в вибрационной сушилке проводили при высоте слоя 25 мм, скорости воздуха в горизонтальном сечении камеры 0,84 м/сек и его температуре 104°С. Скорость перемещения материала вдоль сушильной камеры была равна 13,9 м/мин. Как видно из кривой супгки (рис.3,5.1,б), в виброкипящем слое сахар-песок высыхает до влажности 0,03 % менее чем за 20 сек, а до 0,19 % за 9 сек, что в 15-20 раз быстрее, чем в кипящем слое (рис.3.5.1, а). Несмотря на снижение удельных расходов воздуха и тепла па 1кг испаренной влаги, продолжительность сушки в экспериментальной установке с виброкипящим слоем в сравнении с сушкой в барабанной сушилке сократилась (в среднем) в 33 раза; напряжение сушильной камеры по испаряемой влаге увеличилось почти в 57 раз. Удельная производительность экспериментальной вибросушилки по сахарупеску достигла 4860 кг/м2хч [175]. Вслед за сушкой сахара-псска следует продссс его охлаждения. Как показано в работе [9], лучшие техникоэкономические показатели могут быть получены в виброкипящем слое при комбинированном процессе:сушка охлаждение сахара-песка. Так, при начальной температуре воздуха 73°С, а сахара 66°С влажность последнего снижалась с 1,68 до 1,08 %. Затем при температуре воздуха 29 °С проходила досушка сахара-псска до влажности 0,15 % и снижение его температуры до 26°С. Весь процесс сушки и охлаждения при этом продолжался веет |