|
ную влажность 6%. Высота слоя материала была 15 мм, скорость горячего воздуха, определенная как частное от деления его расхода на площадь газораспределительной решетки, равна 0,66 м/сек, температура воздуха 65 °С, амплитуда вибрации установки 3 мм при частоте 12 Гц. Исследования показали, что комбинированный метод сушки в сравнении с инфракрасным позволяет интенсивнее провести процесс, при этом продукт обрабатывается более равномерно [24]. Несколько отличную конструкцию от вышерассмотренных имеют горизонтальные аппараты с цилиндрическими рабочими камерами, совершающими колебания по круговой траектории. Такого типа аппараты были разработаны СКВ ВНИИНСМ для тонкого измельчения материалов. В последующем они нашли применение также для перемешивания сухих материалов. На рис. 2.7 показан двухкамерный смеситель с виброкипящим слоем для сухих цементно-песчаных бетонных смесей, разработанный лабораторией физикохимической механики ИФХ АН СССР при участии Е.В. Залипаева.I Смеситель (рис.2.7) состоит из двух горизонтальных цилиндрических рабочих камер 1, расположенных одна под другой. Рабочие камеры поперечными ребрами 2 жестко связаны между собой и с одновальным вибратором 3 дебалансного типа. Вал вибратора вращают электродвигателем 4 через i шланговую муфту. Поперечные ребра через четыре цилиндрические пружины 5 опираются на раму 6, служащую основанием смесительной установки. Крепление дебалансного вибратора в центре между двумя симметрично расположенными камерами обеспечивает устойчивое положение конструкции при работе и выходе ее из рабочего режима и строгое соблюдение заданной круговой траектории вибрационного движения аппарата. Сыпучие материалы из бункеров 7 вибрационными шнековыми дозаторами 5 подают в верхнюю рабочую камеру 1. 52 |
123 само вибрационное воздействие на материал не только благоприятствуют внешнему теплои массообмену слоя со средой, а также, как было отмечено выше, ускоряют миграцию влаги из самих частиц к их поверхности . Это способствует ускорению сушки. По предложению С.А. Мачихина, П.И. Рысина и А.П. Рысина [175], в институте ВНИИЭКИПродмаш изготовлена экспериментальная установка для сушки пищевых продуктов инфракрасными лучами с продувкой газа через виброкипящий слой материала. Вибросушилка выполнена в виде продолговатой прямоугольного сечения камеры, покрытой снаружи теплоизоляцией. На потолке камеры смонтированы источники инфракрасного излучения, облучающие сверху слой сыпучего материала. Продукт, подлежащий сушке, из бункера питателем подают в камеру на расположенный в ее нижней части воздухоподводящий короб, верхняя стенка короба изготовлена из сетки. В вибрационное колебание в направлении, перпендикулярном плоскости сетки, короб приводят с помощью кривошипно-шатунного механизма, который получает движение от электродвигателя. В результате вибрационного воздействия и потока газа материал переходит в состояние виброкипящего слоя. В короб подают воздух и с помощью распределительных заслонок направляют его под сетку. Паровоздушную смесь после прохода через слой материала отводят из сушильной камеры через специальный отводящий патрубок. Высушенный продукт выгружают из камеры по наклонной плоскости. На описанной экспериментальной установке исследовали сушку очищенных семян кунжута облучением инфракрасными лучами, нагретым воздухом и комбинированным методом инфракрасными лучами в сочетании с нагретым воздухом. Семена кунжута имели средний размер 1,5 мм, начальную влажность 6%. Высота слоя материала была 15 мм, скорость горячего воздуха, определенная как частное от деления его расхода на площадь газораспределительной решетки, равна 0,66 м/сек, температура воздуха 65°С, 124 амплитуда вибрации установки 3 лш при частоте 12 Гц. Исследования показали, что комбинированный метод сушки в сравнении с инфракрасным позволяет интенсивнее провести процесс, при этом продукт обрабатывается более равномерно [24]. Несколько отличную конструкцию от вышерассмотренных имеют горизонтальные аппараты с цилиндрическими рабочими камерами, совершающими колебания по круговой траектории. Такого типа аппараты были разработаны СКБ ВНИИНСМ для гонкого измельчения материалов. В последующем они нашли применение также для перемешивания сухих материалов. На рис. 3,5,2 показан двухкамерный смеситель с виброкипятим слоем для сухих цементно-песчаных бетонных смесей, разработанный лабораторией физикохимической механики ИФХ АН СССР при участии ЕЛЗ. Залинаева. Смеситель (рис.3.5.2) состоит из двух горизонтальных цилиндрических рабочих камер 1, расположенных одна под другой. Рабочие камеры поперечными ребрами 2 жестко связаны между собой и с одновальным вибратором 3 дебаланснот типа. Вал вибратора вращают электродвигателем 4 через шланговую муфту. Поперечные ребра через четыре цилиндрические пружины 5 опираются на раму 6, служащую основанием смесительной установки. Крепление дебаланспого вибратора в центре между двумя симметрично расположенными камерами обеспечивает устойчивое положение конструкции при работе и выходе со из рабочего режима и строгое соблюдепие заданной круговой траектории вибрационного движения аппарата. Сыпучие материалы из бункеров 7 вибрационными шнековыми дозаторами 5 подают в верхнюю рабочую камеру 1. С противоположной стороны рабочие камеры соединены между собой течкой 9, по которой материал из верхней камеры самотеком пересыпается в нижнюю. Продолжая вибрационное движение, материалы перемешиваются до требуемой однородности и самотеком выгружаются в торце нижней камеры или через специальный люк |