|
барабанных сушилках без значительного снижения их производительности и увеличения тепловых затрат не представляется возможным. В целях интенсификации процесса была разработана новая сушилка для песка с виброкипящим слоем и кондуктивным нагревом материала [175]. Подвод тепла к слою осуществляли от установленных внутри камер трубчатых электронагревателей. В каждой сушильной камере было установлено по 12 штук трубчатых электронагревателей мощностью 1 кВт каждый. Крепление трубчатых электронагревателей произведено в обойме, конструкция которой почти полностью разгружает их от возникающих динамических усилий при вибрации и от давления материала. Испаряющуюся в процессе сушки влагу выводят из сушильных камер воздухом, продуваемым над слоем материала. Испытания вибросушилок проводили при сушке строительного песка, Результаты испытаний показали, что технологические параметры сушилки с виброкипящим слоем не уступают перед показателями работы применяемых в настоящее время для строительного песка сушильных барабанов. Заполнение сушильных камер материалом в 3 раза выше и составляет 60% их объема, расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 4540 кДж, напряжение сушильной камеры по влаге более чем в 1,5 раза превышает самый высокий уровень напряжения камеры сушильного барабана и составляет 150,0 кг/м хч. Следует отметить, что производительность данной установки может быть увеличена при более мощных нагревателях. Для проверки эффективности работы сушилки с направленноперемещающимся виброкипящим слоем на комкующихся материалах в НИИХиммаш при участии МГТУ им. А.Н. Косыгина была спроектирована в соответствии с техническим заданием завода “Поливинилацетат” установка вибросушилки для поливинилацетата бисерного (ПВАБ). Установка включает в себя следующие основные узлы: бункер с ворошителем и секторным пи55 |
127 последний до низкой конечной влажности. Осуществить это в шахтных или барабанных сушилках без значительного снижения их производительности и увеличения тепловых затрат не представляется возможным. В целях интенсификации процесса была разработана новая сушилка для песка с виброкипящим слоем и кондуктивным нагревом материала [175]. Подвод тепла к слою осуществляли от устаповлешгых внутри камер трубчатых электронагревателей. В каждой сушильной камере было установлено по 12 штук трубчатых электронагревателей мощностью 1кв'ш каждый. Крепление трубчатых элсктрона1ревателей произведено в обойме, конструкция которой почти полностью разгружает их от возникающих динамических усилий при вибрации и от давления материала. Испаряющуюся в процессе сушки влагу выводят из сушильных камер воздухом, продуваемым над слоем материала. Испытания вибросушилок проводили при сушке строительного песка* Результаты испытаний показали, что технологические параметры сушилки с виброкипящим слоем не уступают перед показателями работы применяемых в настоящее время для строительного песка сушильных барабанов. Заполнение сушильных камер материалом в 3 раза выше и составляет 60% их объема, расход тепла на 1 кг испаренной влага составляет 4540 кДж, напряжение сушильной камеры по влаге более чем в 1,5 раза превышает самый высокий уровень напряжения камеры сушильного барабана и составляет 150,0 кг/м3хч. Следует отмстить, что производительность данной установки может быть увеличена при более мощпых нагревателях. Для проверки эффективности работы сушилки с направленноперемешающимся виброкипящим слоем на комкующихся материалах в НИИХиммаш при участии МГТУ им. А.Н. Косыгина была спроектирована в соответствии с техническим заданием завода “11оливинилацетат” установка вибросушилки для поливинилацетата бисерного (ПВАБ), общий вид которой |