менту конечной влажности (Uк = 0,3 %), а также узлу подачи этого материала в сушильную камеру. После заполнения бункера влажным хлоркаучуком и выдержки в течении 1,5...2 часов происходила естественная фильтрация влаги их верхних слоев в нижнюю часть бункера, вследствие чего материал становился пастообразным и не высыпался из секторной канавьси, стенки которой были выполнены из фторопласта. Для устранения замазывания канавки был применен сопловой отдув материала из канавки путем установки двух сопел с шириной щели 1x10 мм, через которые нагнетался сжатый воздух при давлении около 2 атм. Хлоркаучук, как объект сушки, характеризуется также высоким показателем полидисперсности равным 20, поэтому даже при работе со скоростями газа меньше критической скорости псевдоожижения, имел место значительный унос мелкой фракции в циклон, а влажность продукта под циклоном была выше допустимой на 1...2 %. Кроме того, в готовом продукте, выходящем из сушильной камеры, было до 10 % частиц размером 5...8 мм, влажность которых колебалась в пределах от 1,5 до 3 %. В связи с этим, в конструкцию установки были внесены некоторые изменения, позволяющие полностью исключить эти явления. Недосушку продукта, выходящего из циклона, удалось устранить за счет подачи дополнительного тепла в циклон с воздухом, подаваемым в трубо-а провод перед циклоном по обводному каналу. Температура воздуха, проходящего по обводному каналу, во всех опытах была равна температуре воздуха на входе в 1 секцию, а его расход регулировался вентилем таким образом, чтобы температура смеси перед входом в циклон составляла не менее 75°С, при которой, как показали длительные эксперименты, достигается требуемая конечная влажность хлоркаучука в бункере циклона. 58 |
ш менту конечной влажности (UK=03 %), а также узлу подачи этого материала в сушильную камеру. После заполнения бункера влажным хлоркаучуком и выдержки в течении 1,5..2 часов происходила естественная фильтрация влаги из. верхних слоев в нижнюю часть бункера, вследствие чего материал сшювился пастообразным и не высыпался из секторной канавки, стенки которой были выполнены из фторопласта. Для устранения замазывания канавки был применен сопловой отдув материала из канавки путем устаповки двух сопел с шириной шели 1x10 мм, через которые нагнетался сжатый воздух при давлении около 2 атм. Хлоркаучук. как объект сушки, характеризуется также высоким показателем полидисперсности равным 20, поэтому даже при работе со скоростями т-аза меньше критической скорости псевдоожижения, имел место значительный унос мелкой фракции в циклон, а влажность продукта под циклоном была выше допустимой на 1...2 %. Кроме того, в готовом продукте, выходящем из сушильной камеры, было до 10 % частиц размером 5...ВMMp влажность которых колебалась в пределах от 1,5 до 3 %. В связи с этим, в конструкцию установки были внесены некоторые изменения, позволяющие полностью исключить эти явления. Недосупасу продукта, выходящего из циклона, удалось устранить за счет подачи дополнительного тепла в циклон с воздухом, подаваемым в трубопровод перед циклопом по обводному каналу (поз. 0,рис.3.5.4). Температура воздуха, проходящего по обводному каналу, во всех опытах была равна температуре воздуха па входе в I секцию, а его расход регулировался вентилем таким образом, чтобы температура смеси перед входом в циклон составляла не менее 75СС, при которой, как показали длительные эксперименты, достигается требуемая конечная влажность хлоркаучука в бункере циклона. С целыо устранения крупной недосушенной фракции в готовом продукте в начале 2 секции сушилки было установлено простейшее измельчающее |