|
100 до 540 кг/час, величины потенциалов статического электричества в зонах сушилки снижались и не превышали допустимых значений —2,0 кВ. Метод увлажнения воздуха паром может быть использован, главным образом, для материалов, имеющих поверхностную свободную влагу и не требующих глубокой сушки. Опыты по определению зарядов статического электричества в виброкипящем слое проводились на опытной вибрационной сушилке, описание которой дано выше. В опытах применялся сополимер стирола с ДВБ с начальной влажностью 49 % и 1,0 %. Проведение опытов на сухом материале представляет наибольший интерес, так как в условиях сухого продукта заряды статического электричества достигают максимальных значений. Опыты проводились в условиях стационарного и нестационарного режимов. При стационарном режиме устанавливалась питателем производительность по материалу и измерялись заряды статического электричества в 6 зонах сушильной камеры, а также в циклоне и бункере готового продукта. При нестационарном режиме в сушильную камеру загружали материал с высотой слоя 40 мм и измерялись потенциалы статического электричества в условиях виброкипящего слоя, в течение 50...60 мин с интервалом замеров 10 мин. При сушке влажного сополимера максимальные потенциалы достигли на выходе из сушильной камеры 0,45 кВ. Полученные в вибропсевдоожиженном слое потенциалы на порядок меньше, чем в установке с кипящим слоем. При вибропсевдоожижении сухого мелалита (UH= 1,0 %) максимальные потенциалы статического электричества в слое достигали 1,0... 1,5 кВ, при обработке влажного мелалита величины зарядов снижались до 0,9 кВ. 62 |
135 Начальная влажность сополимера составляла 20.,.25%, конечная 4...8%, производительность по сухому материалу 250...300 кг/час. Скорость воздуха, отнесенная к поверхности решетки, поддерживалась на уровне 0,8...0,9 м/сек, высота слоя составляла 120...140 мм. Температура воздуха по секциям устанавливалась в пределах: 1 секция 30...50°С; 2 60...95°С\ 3 60...100°С. Данные о величине зарядов статического электричества увеличивались с уменьшением влажности сополимера и колебались в пределах: от 0 до 1,0 кВ в слое сополимера верхнего яруса; от 2 до 4,8 кВ в слое сополимера среднею яруса; от 2,5 до 6,5 кВ в слое сополимера нижнего яруса; от 3,5 до 6,5 кВ в циклоне. Величины этих зарядов превышают допустимые пределы (2,0...2,5кВ). Над слоем сополимера потенциалы на 1,0...2,0 кВ меньше, чем в слое. При искусственном увлажнении воздуха до <р= 40...50 %, за счет подачи в сушилку перегретого пара при давлении 1.5...2,0 атм в количестве от 100 до 540 кг/час, величины потенциалов статического электричества в зонах сушилки снижались и не превышали допустимых значений 2,0 кВ. Метод увлажнения воздуха паром может быть использован, главным образом, для материалов, имеющих поверхностную свободную влагуи не требующих глубокой сушки. Опыты по определению зарядов статического электричества в виброкинящем слое проводились на опытной вибрационной сушилке, описание которой дано выше. В опытах применялся сополимер стирола с ДВБ с начальной влажностью 49 % и 1,0 %, Проведение опытов на сухом материале представляет наибольший интерес, так как в условиях сухого продукта заряды статического электричества достигают максимальных значений. Опыты проводились в 136 условиях стационарного и нестационарного режимов. При стационарном режиме устанавливалась питателем производительность по материалу и измерялись заряды статического электричества в 6 зонах сушильной камеры, а также в циклоне и бункере готового продукта. При нестационарном режиме в сушильную камеру загружали материал с высотой слоя 40 мм и измерялись потенциалы статического электричества в условиях виброкииящего слоя, в течение 50...60 мин с интервалом замеров 10 мин. Как видно из рис. 3.5.4 кривые потенциалов статического электричества сухих материалов расположены выше, чем влажных, при этом при скорости воздуха 0,75 м/сек, температуре 80°С максимальные зафиксированные заряды в слое сухого сополимера с ДВБ составили 0,65 кВ при влажности воздуха <р= 5 %. При сушке влажного сополимера максимальные потенциалы достигли на выходе из сушильной камеры 0,45 кВ. Полученные в вибропсевдоожиженном слое потенциалы на порядок меньше, чем в установке с кипящим слоем. При вибропсевдоожижении сухого мелалита ( U H = 1,0 %) максимальные потенциалы статического электричества в слое достигали 1,0... 1,5 кВ, при обработке влажного мелалита величины зарядов снижались до 0,9 кВ. Более низкие потенциалы статического электричества в вибропсевдоожиженном слое в сравнении с обычным псевдоожиженным слоем при одинаковых скоростях газа объясняются тем, что высота виброисевдоожиженного слоя значительно меньше, чем высота псевдоожижспного слоя, поэтому количество соударений между частицами пропорционально уменьшается, а относительное количество соударений частиц с заземленной вибрирующей решеткой соответственно увеличивается. Таким образом, условия отвода статического электричества в вибропсевдоожиженном слое более благоприятные, чем в псевдоожиженном слое и |