|
При принятых исходных данных рассмотренные параметры равны: К = 2 2 2,1 дБ; Sv=710 м ; А = 106,5 м . Октавные уровни звуковой мощности Lp, дБ, приведены в табл.3.2 Расчетные уровни звукового давления на рабочем месте в цехе с учетомS плотности установки оборудования и одновременности работы машин вычисляются по формуле L —Lp + X + Y,рл/ Р ? (3.1.4) где X величина, зависящая от средней плотности q установки оборудования в цехе, дБ, (см. табл.3.1.3); Y —величина, зависящая от одновременности работы оборудования в цехе, дБ, (см.табл.3.4). Таблица 3.3 q, ш т /м X , д Б q , ш т /м X , д Б q , ш т /м X , д Б 0,01 1 5,5 0 ,0 7 5 0 ,4 2 од 10 0 ,0 8 4 , 5 0 ,5 3 0,03 8 0 ,0 9 4 0 ,6 3 ,5 0 ,0 4 7 од 3 , 5 0 ,7 4 0,05 -6 0 ,2 1 0 ,8 4 ,5 0 ,0 6 5 , 5 0,3 + 1 0 ,9 5 • 1,0 5 ,5 Таблица 3.4 О т н о с и т е л ь н о е к о л и ч е с т в о о д н о в р е м е н н о р а б о т а ю щ и х м а ш и н , % 50 6 0 70 8 0 9 0 1 0 0 Y , д Б 3 2 1 ,5 1 0 ,5 0 2 Для рассматриваемых лабораторных условий при q = 0,01 шт/м эти величины равны: X = —15,5 дБ; Y = 0. Результаты расчета заносим в табл.3.2 Анализируя полученные данные приходим к выводу, что акустические характеристики лабораторной установки для сушки зернистых материалов в виброкипящем слое при самых интенсивных режимах сушки (частоте вра67 |
144 Расчетные уровни звукового давления па рабочем месте в цехе с учетом плотности установки оборудования и одновременности работы машии вычисляются по формуле = L, X \ Т, (4.1.4) где X -• величина, зависящая от средней плотности q установки оборудования в цехе, дБ. (см. табл.4.1.3); У величина, зависящая от одновременности работы оборудовании в цехе. дБ, (см.табл.4.1.4). Таблица 4.1.3 q, шт/ы‘ Х.лВ q, шт/'м* ХлБ Q, .шт/м2 ’X дБ 0,01 15,5 0,07 -5 0,4 12 Р.1 .10 0,08 -4,5 0,5 : 3 0,03 -8 0,09 -4 0,6 j 3,5 0,04 -7 ОД -3,5 0,7 14 0.05 -6 0.2 f 0,8 4,5 0,06 -5.5 0.3 -1 0,9 5 1 I 1.0 15.5 Таблица 4.1.4 Относительное количество одновременно работающих м аш ш г, % 50 60 70 80 90 ! 00 Л и 1 -0,5 0 Для рассматриваемых лабораторпых условии при q 0,01 шт/м2 эти величины равны: X * 15,5 дБ; Y _ 0. Результаты расчет заносим в табл.4.1.2. Аналшируя полученные данные приходим к выводу, что акустические характеристики лабораторной установки для сушки зернистых материалов а виброкипящем слое при самых интенсивных режимах сушки (часготе вращения п —1200 об/мин и ампли туде колебаний А —5.9 мм) и плотности установки Ц— 0,01 hit/м2 соответствуй требованиям ГОСТ 12,1.003-83 [31]. Теперь перейдем к рассмотрению акустических характеристик опытнопромышлсипой вибросушилки для поливишшацетата бисерного (ГШЛБ), об 286 Таблица 6.2.5 (продолжение) Точка № 3 64 80 84 82 77 72 73 68 Точка № 4 62 78 83 81 76 73 71 68 Точка №5 65 79 82 83 77 74 72 69 Средние уровни Lcp 63.4 78 82,4 82,2 77 73,6 72,2 68,8 Корректированные уровни L»* 61 75,6 80 79,8 74,6 71,2 69,8 66,4 Уровни звуковой мощносги Lp 74,5 89.1 93,5 93,3 88,1 84,7 83,3 79,9 Расч. уровни звукового давления L** 59 73.6 78 77.8 72,6 69,2 67,8 64,4 Норма по ГОСТ 12.1.003-83 95 87 82 78 75 73 71 69 При принятых исходных данных акустические параметры равны: К = 2,4 дБ; Sv= 710 м2; А = 106,5 м2. Октавные уровни звуковой мощности Lp, дБ, приведены в табл.6.2.5. Для наших условий при q = 0,01 пгг/м2 соответствующие величины равны: X = -15,5 дБ; Y = 0. Анализируя полученные данные,приходим к выводу, что акустические характеристики системы пылеочистки Т-1 с глушителями шума на входе и выходе из вентилятора при частоте вращения n 11200 об/мин и плотности установки q = 0,01 игг/м2 соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.003-83 [31] (см.рис.П.1.39). Экспериментальные исследования акустических характеристик системы пылеочистки Т-1 в точке № 2 отображены на рис.6.2.5: кривая 1без шланга на входе и без глушителя на выходе; кривая 2 шланг и глушитель на выходе без резонансных полостей и звукопоглощающей облицовки камеры; кривая 3шланг и глушитель на выходе без резонансных полостей, но с облицовкой камеры ЗИМ; кривая 4без шланга, но с глушителем на выходе; кривая 5 шланг и глушитель на выходе с резонансными полостями и облицовкой камеры ЗПМ. Из представленных результатов можно сделать вывод о том, что снижение шума реактивным однокамерным глушителем шума имеет место в низкочастотной области, начиная с 250 Гц, т.е. выбор для расчета f,p= 295 Гц явился обоснованным. Эффективность в этом случае в диапазоне частот 250... 1000 Гц (см.кривые I и 2) составила 4...7 дБ. Увеличение эффективности по сравнению с расчетной можно объяснить наличием в глушителе пово 293 3...5 дБ; эффективность всего комплекса мероприятий по снижению шума системы пылеочистки П-2 составляет в спектре 4...12 дБ (см.рис.6.2.8). Анализ расчетных значений УЗД на рабочем месте системы П-2 и сравнение их с допустимыми значениями представлен в табл.6.2.7. Таблица 6.2.7 _________ УЗД дБ, системы пылеочистки П-2 с глушителями на входе и выходе Измерительные точки Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Точка № 1 64 66 68 72 70 69 66 62 Точка № 2 63 66 70 72 71 70 65 64 Точка № 3 61 66 69 71 73 68 64 62 Точка № 4 61 66 67 72 71 68 65 60 Точка №5 61 64 67 72 72 71 66 62 Средние уровни Ьср 62 65.6 68.2 71,8 71,4 69,2 65.2 62 Корректированные уровни L*» 59.6 63,2 65,8 69,4 69 66,8 62,8 59,6 Уровни звуковой мощности Lp 73 76,6 79,2 82,8 82.4 80.2 76,2 73 Расчетные УЗД. L*M 57,5 61.1 63,7 67,3 66,9 64,7 60,7 57.5 УЗД по ГОСТ 12 1.003-83 95 87 82 78 75 73 71 69 При принятых исходных данных акустичекие параметры системы П2 равны: К = 2,4 дБ; Sv= 710 м2; А = 106,5 м2. Октавные уровни звуковой мощности Lp, дБ, приведены в табл.6.2.7, причем для q 0,01 шт/м2 акустические величины равны: X 15,5 дБ; Y 0. Анализируя полученные данные приходим к выводу, что акустические характеристики системы пылеочистки П-2 с глушителями шума на входе и выходе из вентилятора при частоте вращения п 9000 об/мин и плотности установки q = 0,01 шт/м2 соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.003-83 [31}. Подводя итоги вышеприведенным исследованиям, можно сделать следующие выводы: 1. Разработанный комплекс мероприятий по снижению шума и вибрации системы СОУ, включающий в себя установку комбинированного глушителя шума осевого высоконапорного агрегата и обработку воздуховодов вибродемпфирующей мастикой, позволил снизить уровни звукового давле |